塗裝自動化生產線三大類型特點

　　噴粉塗裝生產線主要由前處理電泳（yǒng）線、密（mì）封底塗線、中塗線、麵塗線、精修線及其（qí）烘幹係統組成。塗裝生產線全線（xiàn）工件輸送係統采用空中懸掛和地麵滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩、快速便（biàn）捷;采用（yòng）PLC可控編程，根據生產工藝的實際（jì）要求編程控製——實行現場總（zǒng）線中心監控，分區自動實（shí）現（xiàn）轉接運行。

　　塗裝（zhuāng）自動化生產（chǎn）線三大類型特點

　　一、圓盤回轉同步裝配線 特點：典（diǎn）型結構為（wéi）圓盤。由凸輪（lún）操縱，4~24工為，結構簡單、投資少、可靠、高精度、生產率高、耐用、占用空（kōng）間較小。裝配空間有限、工序有限、運行速度由最慢的工序確定、任一工序故障將引起整機停止運行、柔性低。 適用（yòng）場合：工序數較小;產品具有大而（ér）穩定的批量;各工（gōng）序時間相近。

　　二、直（zhí）進式同步裝配線 特點：通常由（yóu）凸輪操縱的分（fèn）度裝置驅動，傳送方式可分為環行水麵型和上下軌道型，傳送帶通常為鏈式或鋼帶式。進年來傳送帶結合件由精加工件取代（dài）衝壓件，並由滾珠軸承聯接。連續工序數多、簡（jiǎn）單、可靠、精度合理、耐用、裝配（pèi）空間大，運動速度由最慢的工序確定、任一工序（xù）故障將引起整機停止（zhǐ）運行、柔性低、成本及占地均多（duō）於圓盤回轉式傳送機構（gòu）。 適用場合：工序數比圓盤回轉裝配機構多;產品的兩邊均可安排作業，產品具有大而（ér）穩定的批量;各工序時間相近。

　　三、傳送帶（dài）型板式非同步柔性噴粉塗裝生產線特點：精密托板由產送帶在工位間傳動，近年來價格不那麽昂貴的商品部件（jiàn）的應用已逐步廣（guǎng）泛。柔（róu）性遠高於同（tóng）步裝配線;工序數不受限製;這種自動化（huà）生產線容易在單工序與多工序之間組合，適應產品族內的不同產品，容易結合手（shǒu）工與自（zì）動工序，容易逐步實現（xiàn）自動化，相對不容易（yì）受其他工序改變的影（yǐng）響（xiǎng），有存放區時（shí）某一工序短期故障不致影（yǐng）響整個係統的工作，裝配空間大，有定型的傳送（sòng）部件。速度較低(一（yī）般（bān）每（měi）分鍾20個作業過程)，單位產（chǎn）品的設備成本高（gāo）占地空間（jiān）大。 適用場合：柔性要求高;生（shēng）產率要求（qiú）不高，一（yī）套係統完成一族產品的裝配，產品結構特征變化適度;工序數多，各工序時間不相近。