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裝備製造業是為國民(mín)經濟各行業提供技術裝(zhuāng)備的戰略性產業,產業(yè)關聯度高、吸納就業能力強、技術資金密集,是各行(háng)業產業升級、技術進步(bù)的重要保障和國家綜合實力的集中體現。
為應(yīng)對國際金融危機(jī)的影響,落實黨中央、國務院關於(yú)保增(zēng)長、擴內需、調結構的總體要(yào)求,確(què)保裝備製造(zào)業平穩發展,加快結構調整,增強自主創新能力,提高自主化水平,推動產業(yè)升級,特編製本規劃,作為裝備製造業綜合性應對(duì)措施的行動方案。規(guī)劃期為2009-2011年。
一、裝備製造業(yè)現狀及(jí)麵臨的形勢
經過多年發展,我國裝備(bèi)製(zhì)造業已經形成門類齊全、規模較大、具有一定技術水平的產業體係,成為國民經濟(jì)的重要支柱產業(yè)。特別是《國務院關於加快振興裝備製造業的若幹意見》(國發〔2006〕8號)實施以來,裝備製造(zào)業發展明顯加快,重大技術裝備自(zì)主化水平顯著提高,國際競爭力(lì)進一步提升,部分產品技術水平和市場占有率(lǜ)躍居世界前(qián)列。我國已經成為裝備製造業(yè)大國,但產業大而不強、自主創新能力薄弱、基礎製造水平落後、低水平重複建設、自主創新產品推廣應用困難等(děng)問題依然突出。同時,受國際金融危機影響(xiǎng),2008年下半年(nián)以來,國內外市場裝備需求急劇萎縮,我國裝(zhuāng)備製造業持續多年(nián)的高速(sù)增長勢頭明顯趨(qū)緩,企業生產經營困難、經濟效益(yì)下滑,可持續發(fā)展麵臨挑戰。
應該看到,我國目前正處於擴大內需、加快基礎設施建設(shè)和產業轉型(xíng)升(shēng)級的(de)關鍵時期,對(duì)先(xiān)進裝備有(yǒu)著(zhe)巨大的市場需求(qiú);金融危機加快了世界產(chǎn)業(yè)格局的(de)調(diào)整,為我國提供了參與產業再分工(gōng)的機遇,裝備製造業發展的基本麵沒有改變。必須采(cǎi)取(qǔ)有效措(cuò)施,抓住機遇,加快產業結構調整,推動產(chǎn)業優化升級,加強技術(shù)創新,促進裝備製(zhì)造業持(chí)續穩(wěn)定發展,為經濟平穩較快發展做出貢獻。
二、指導思想、基本原則和目標
(一(yī))指導思想。
全麵貫徹(chè)落實黨的十七大精神,以鄧(dèng)小平理(lǐ)論和“三個代表”重要(yào)思想為指導,深入貫徹落實科學(xué)發展觀(guān),依托國家重點建設工程,大(dà)規(guī)模開展重大技術裝備自主化工作;通過加大技術改造投入,增(zēng)強企業自(zì)主創新能力,大幅度提高基礎配套件(jiàn)和基礎工藝水平;通過加(jiā)快企業兼並重組和產品更新換代,促進產業結構優化升級(jí),全麵提升產業競爭力,努力推進裝備製造業由大到強的轉變。
(二(èr))基本(běn)原則。
堅持(chí)裝備自主化與重點建設工程相結(jié)合。加強政策支持和市場引導,充分利用實施重點建(jiàn)設工程和調整振興重點產業形成的市場需求,加快推進裝備自主化,保障工程需要,帶動產業發展。
堅持自主開發(fā)與引進消化吸收相結合。支持企業自主開發新產品,鼓勵開展引進(jìn)消化吸收再創新,引導企業逐(zhú)步由依賴引進技術向自主創新轉變,大力推進技術產業化。
堅持發(fā)展整機與提高基礎配套水平相結合。努力實現重大技術裝備自主化,帶動基礎配套產品發展。提高基礎件技術(shù)水平,開發特種原材料,扭(niǔ)轉基礎配套產品(pǐn)主要依賴進口的局麵。
堅持發(fā)展企業集團與扶持專業化企業相結合。支持裝備製造骨(gǔ)幹企業通過兼並重組發展大型綜合性企業集團,鼓勵主機生(shēng)產企業由單機製造為主向係統集(jí)成為主轉(zhuǎn)變(biàn),引導專業化零部件生產企業向“專、精(jīng)、特(tè)”方向發展(zhǎn),形(xíng)成優勢互補、協調發展的產業格局。
(三)規劃目(mù)標。
1.產業實現平穩增(zēng)長(zhǎng)。保持裝備製造業生(shēng)產經(jīng)營穩定,增加值占全國工業增加值的比重(chóng)逐(zhú)步上升,為(wéi)擴大內需、轉變發展方式、確保(bǎo)國民經(jīng)濟穩定增長提供保障。
2.市場份額逐步擴大。提(tí)高國產裝備質量水平,擴大國內市場(chǎng),國產裝備國內市場滿足率穩定(dìng)在70%左右(yòu),鞏固出口產品競爭優勢,穩(wěn)定出口市場。
3.重大(dà)裝備研製取得突破。全麵(miàn)提高重大裝備技術水平,滿足國家重大工程建設和重點產業調整振興需要,百萬千瓦級核電設備、新能源發電設備、高速動車組、高檔數控機床與基礎製造(zào)裝備等一批重大裝備實現自主化
4.基礎配(pèi)套水平提高。基礎件製造水平(píng)得到提高,通用(yòng)零部件基本滿(mǎn)足國內市場需求,關鍵自動化測控部件填補國內空白,特種原材(cái)料實(shí)現重點突破。
5.組織結構優化升級。形成若幹家具有國際(jì)競爭力的科工(gōng)貿一體化大型企業集團,形成一批參與國際分工的“專、精、特”專業化零部(bù)件生產企業(yè)。
6.增長方(fāng)式明顯轉變。生產組織方式和重要生產工藝得到改進,現代製造服務業得(dé)到發展,單位工業增加值能耗、物(wù)耗和汙染物(wù)排(pái)放顯著降低,勞動生產率顯著提高,大型企業集團的現代(dài)製造服務收入(rù)占銷售收入比重達到20%以上。