噴槍移動速度

在噴塗作業時，噴槍的移動速（sù）度對塗（tú）裝效果有很大影響。

1、如果手工噴（pēn）槍移動太快，被塗物表麵塗層稀薄，顯（xiǎn）得幹瘦、流平性差、粗拙；

2、如果手工噴槍移動速度慢，被塗物表麵塗膜肯定很後，而且（qiě）易產生流掛現象。

3、理想的噴槍移動速度是噴塗結束後（hòu），被塗物表麵塗層飽（bǎo）滿、均勻、潤濕。這個需（xū）要有一定噴塗經驗的作業人員才能控製。

1、準備（bèi）工作
①開動空壓機，粉末塗料生產廠家（jiā）讓它空運轉幾分鍾，隨後放掉濾清器（qì）及氣包底（dǐ）部的油水廢液，關閉（bì）放水閥，使空氣壓力保持在0. 5-0. 6MPa。
②將準備（bèi）好的氧氣接在手柄底部的（de）氧氣接頭上，用手並緊空氣帽座，將閥杆手柄扳到（dào）全關位置，隨後（hòu）開啟（qǐ）氧氣瓶（píng）閥(氧氣壓力調節到0. 4-0.5MPa)，將閥杆扳手扳（bān）到（dào）全開位（wèi）置，用手指置於手柄底部乙炔接（jiē）頭進氣口，測試（shì）是否有（yǒu）吸力，感覺有吸力表示噴槍係統正常，如無吸力（lì）感覺或倒吹，說明射吸係統不正常，應（yīng）排除後重新調試，正常後將間杆扳手扳回（huí）全關位（wèi）置，。
③將空氣管和乙（yǐ）炔管（guǎn）分別接到手柄下麵的接管上，開（kāi）啟濾清器上的空氣閥及乙炔鋼瓶氣閥，將乙炔壓力調節到0.07-0.1MPa。
④點火前，將支（zhī）撐螺杆（gǎn）扳手順轉，使一對送絲滾輪分開到一根金屬絲能通過為止，隨後將所需的噴塗絲從後導管（guǎn）塞人，通過（guò）噴嘴，最後在空氣（qì）帽前伸出6-8mm，逆轉支撐螺杆扳手使一對送絲滾輪夾緊線材，夾緊力的大（dà）小（xiǎo）靠齒（chǐ）輪箱（xiāng）左右一個（gè）彈簧殼來調節，彈簧殼越往內旋，夾（jiá）緊力越大，反之越小，其夾緊力的大（dà）小視噴塗線材硬度而定，一般夾緊到金屬絲能順（shùn）利（lì）均勻地進（jìn）給為好。
2、點火
①將閥杆手柄順時針旋轉180°，三路（lù）氣全開（kāi）後即刻將閥杆柄倒轉至90°，此時閥杆（gǎn）殼內的一個鋼珠落入閥杆的“v”形槽內(能昕到或手感（gǎn）覺到)即（jí）點火位置，打火槍或其他安全火種在噴槍前點火，點著火（huǒ）後即慢（màn）慢將閥杆手柄順轉到180。即全開位，這時噴槍前就出現熔化了的（de）金屬火花。
②調節（jiē）火花（huā）的密集度。為了達到理想的塗層及（jí）最佳噴塗效率和充分利用燃氣熱能，就必須進行送絲速度及氣（qì）體流量的調（diào）節。粉末塗料生（shēng）產廠家如果乙炔表壓穩（wěn）定在0.8MPa左右，空氣壓力不低於0.5MPa，一般不（bú）需要（yào）再進行調節，隻（zhī）需調節氧（yǎng）氣壓力和送絲速度（dù）。以噴鋼為例：鋼絲在正常熔（róng）化時，其熔化端頭應與空氣帽出口平麵相平，如果熔化（huà）端超過空（kōng）氣帽，送絲速度太大，或在空氣帽裏麵，送絲速（sù）度太（tài）慢，應由調速旋盤調節到正常送（sòng）絲速度（dù）。此時如果火花束不（bú）濃或火花較散，則應調節氧氣壓力調節器，達（dá）到火花（huā）束濃（nóng）而密集。但噴鋅、鋁絲時，其熔（róng）化交點可伸（shēn）出空氣帽外。其長度（dù）按塗層粒子粗細而定。
3、操作參（cān）數對（duì）於任何噴塗方法都有同樣的操作參數，除等離（lí）子噴焊外，對操作參數雖不是十分嚴格，但（dàn）必須控製在一定範圍內，否則會（huì）影響塗（tú）層質量和沉積效率。