廢水處理工藝升級

1　塗裝廢水處理改進工（gōng）藝（yì）

　　塗裝工藝生產過程中產（chǎn）生的廢水分（fèn）為磷化廢水、含油廢水和塗裝有機廢水。對三大類不同塗裝廢水采取不同工藝的分質處理，之後將單獨預處理後的廢水排放至（zhì）綜合汙水池，再對綜合汙水池的廢水采用“調節池+水（shuǐ）解（jiě）酸化+SBR生化法+MBR膜法+紫外殺菌”，即通過物（wù）化去除部分重金屬和有機物後，再進行生化處理。經過MBR膜法與紫外殺（shā）菌後（hòu）再進行中水回用，回用工藝采用“絮（xù）凝沉澱+超濾+反滲透”。

1.1　磷化廢水

1.1.1　磷（lín）化廢水水質

　　磷化廢水主要（yào）來自磷（lín）化的後洗液及磷（lín）化液，該類廢（fèi）水含有微（wēi）量有機（jī）物（wù）、鋅、磷（lín）以及鎳等汙染物，具體水質如（rú）表1所（suǒ）列。

1.1.2　磷化廢水處理工藝

　　由於磷化廢水中含有大量磷酸鹽（yán）等生化不能完全去（qù）除或難去除的物質，必（bì）須依靠物化法來（lái）去除。在實際工程（chéng）中多采用石灰乳（rǔ）將廢水的pH控製在11.5以上，使磷酸根和鋅離（lí）子生（shēng）成羥基磷灰（huī）石和氫氧化（huà）鋅沉（chén）澱物而去除，使廢水中的（de）磷酸鹽濃度低於3.0 mg/L。然後進行絮凝（níng）沉澱反應，去除廢水中其他雜質（zhì）、顆粒和懸浮固體。一級處理磷化廢水達不到除磷標準，必須進行多級（jí）處理，最後加上（shàng）一級調節池，絮凝反（fǎn）應沉澱，既能滿足後續生化反應的需要，又（yòu）可（kě）滿足出水磷酸鹽穩定達標。磷化廢水經過一係列物化處（chù）理後，處理過的廢水排（pái）放（fàng）至綜合汙水池。具體工藝流程。

1.2　含油廢水

1.2.1　含油廢水水質

　　含油廢水主要來自手工預清洗液，脫脂後的水洗液，具體水質如（rú）表2所列。

1.2.2　含油廢（fèi）水處理工藝

　　含油廢（fèi）水處理工（gōng）藝是將含油廢液池中的（de）廢水通過（guò）提升泵輸入至pH調節池， 投加熟（shú）石灰並輔助投加CaCl2，利用Ca2+完成乳化油，高分子樹脂的脫體脫穩、凝聚（jù）過程（chéng），經過PAC、PAM混凝沉（chén）澱處理後進入氣浮隔油裝置進一步除油。高濃度的含油廢水中大部分乳化油、高分子（zǐ）樹脂、表麵活性劑被分離出來，同時處理後的廢水（shuǐ）中含油（yóu）量較（jiào）少，降低後續汙泥（ní）負荷，也（yě）減輕了生化處理的負擔（dān），處理後的廢水與塗裝有機廢水混合進行下一步處理（lǐ）。塗裝廢水（shuǐ）中的含油廢水主（zhǔ）要處理工藝。

　　其中含油廢水的（de）核心處理（lǐ）工藝采用國外先進的Suparator油水分離（lí）技術。

　　Suparator油水分離技術具有以下特點：

　　1）采（cǎi）用“先除油（yóu）後除渣”的工藝。配置有紙袋過濾（lǜ）器的油水分（fèn）離器係統，采用“先（xiān）除油後除（chú）渣”的先進除油理念，可有效保證槽液的潔淨度、減少濾紙（zhǐ）的（de）消耗（hào）、保證（zhèng）係統的穩（wěn）定運行。

　　2）Suparator“薄膜”分離技術。在脫脂槽液中，質量較大的顆粒（lì）會從液相中分離（lí）出來（lái）沉（chén）澱在槽底，作為汙物被定（dìng）期地從槽底排（pái）除（實際從係（xì）統配置的旋液分離器、磁性過濾器定期（qī）排除（chú））。但更細微的顆粒在脫脂液中則（zé）更傾向（xiàng）於懸浮在液相裏（lǐ），Suparator的“薄膜”分離（lí）技術（shù）能及時除去這種帶油狀態的微小雜質，將（jiāng）這種微（wēi）小雜質在還未來得及沉澱前（qián）被迅速去除，從而保持槽液中持續較低的油含量（liàng）及清潔（jié）度。

　　3）除油設備具備槽液靜止及除渣功（gōng）能。

　　4）使用破（pò）乳型表麵活性（xìng）劑。破乳（rǔ）型活性劑為非離子型，可幫助多個小油滴增長為一個大油滴（dī），油滴直徑越（yuè）大，油越容易上浮，油滴容易從槽液（yè）中脫（tuō）離（lí）出來漂浮在槽液表麵，油（yóu）水分離（lí）器內置的撇油器（qì）能持續（xù）將其撇除。

　　德國（guó）某國際汽車公司采用Suparator油水分離處理工藝可將含油量8 g/L的槽液降（jiàng）低到0.25 g/L以下，綠色環保，成本低，是一項新興（xìng）的含油廢水處理技術。

1.3　塗裝有（yǒu）機廢水

1.3.1　塗裝有機廢水水質

　　塗裝有機廢水主要來源於鈍化、電泳的後衝（chōng）洗水及（jí）倒槽（cáo）廢液，噴漆房的循環（huán）水，打（dǎ）磨廢水以（yǐ）及經過預處理後的含油廢水。廢水中有機物含（hán）量高（gāo）且懸浮物較高，具體（tǐ）水質如表（biǎo）3所列。

1.3.2　塗裝有機廢水處理工藝

　　塗裝（zhuāng）有機廢水與處（chù）理後的含油廢水COD高，且含有較高的懸浮物，需經過預處理（lǐ）去除水中的懸浮物、微量的金屬離子以及部分有機物，再進入綜合汙水池與處理後的（de）磷化廢水進行深度處理。塗裝有機廢水與預處理（lǐ）後（hòu）的（de）含油廢水主要處理工（gōng）藝（yì）。

　　塗裝有機廢水與處理後的含油廢水混合進入pH調節（jiē）池，加堿調節pH至12，之後（hòu）進行絮凝沉澱反應，添（tiān）加PFS與助凝劑PAM，使其形成具有明顯沉澱（diàn）的絮凝體，然後形成浮渣（zhā）或大顆（kē）粒（lì）物沉澱而除去。處理後的水再次進入pH反調槽，加入硫酸調節pH至中性，排放至綜合汙水池進（jìn）行深度處理。

1.4　綜合汙水池廢水處理（lǐ）工藝

　　經過預處理後的磷化廢水、含油廢（fèi）水、塗裝有機廢水均排放至綜合汙水池，進一步處理。安得膜分離（lí）技術（shù）工程（北京）有限公司通過多個塗裝廢水處理廠的設計與實際運行，發現采用（yòng）“物化+生化”法處理塗裝廢（fèi）水是經濟可行的，能達到預（yù）期的處理效果。但也存在一些問題，需要對（duì）此工藝進行優化與改進。對於綜合汙（wū）水排（pái）放池的混合廢水，改進後的（de）新型工藝。

2　工藝改進的幾點說明

2.1　調節池

　　經（jīng）過預處理（lǐ）後的磷化廢水、含油廢水、塗裝有機（jī）廢水，為（wéi）了進行深度處（chù）理（lǐ），統一排放至綜合汙水池，再進入調（diào）節池。由於塗裝廢水大多間歇排放，瞬時排放水量大，濃度高，必須在調節池內混合均勻，減少對後續處理的衝擊。在設計（jì）調（diào）節池時，廢水須在池內停留足（zú）夠的時間來（lái）混合均勻。一般調節池的（de）有效容積占設計水量的40%以上，運行（háng）時特別注意池內必須留（liú）出安全容積來稀釋從倒槽廢液池中泵入的高濃度廢液（yè），防止水質的大幅波動，造成係統無法穩定運行。

2.2　水解（jiě）酸化池

　　塗裝廢水的（de）重（chóng）要特征之（zhī）一（yī）是（shì）可生化性差（chà），采用水解（jiě）酸化來提高廢水的可生化性能是首要條件（jiàn）。水解酸化的設計（jì）水量停留時（shí）間一般為（wéi）6 ～ 9 h，BOD5/CODCr由原（yuán）來的0.2提（tí）高到（dào）0.3以上。池內設置兼性菌附著生（shēng）長的填料，使兼性菌生長在立體彈性填料上，掛膜後可以（yǐ）形成類（lèi）似（sì）於懸浮型汙（wū）泥床的汙泥層，廢水經過掛膜後的填料層，水中含有的汙染物被微生（shēng）物的新陳代謝功能所消耗而得到降解（jiě）或被微生物菌群的吸附作用從水中吸附而分離，基本滿（mǎn）足生化反應的條件。但從多個工程實例的對比來看，在（zài）水（shuǐ）解酸化池中安裝填料，組成（chéng）複合水解酸化工藝，CODCr的去除率提高20% ～ 30%，廢水可生化性提高15%左右（yòu），減輕SBR的處理（lǐ）負荷。

2.3　SBR生化池

　　目前（qián）塗裝廢水的好氧工藝多采用SBR法，其運行方式為：進水時間4 h，進水1 h後進行曝（pù）氣8 h，沉（chén）澱2 h，排（pái）水0.5 h，閑置0.5 h。SBR池供氧采（cǎi）用羅茨（cí）鼓風機和微（wēi）孔曝氣器，池內（nèi）溶解（jiě）氧的濃度控製在2.0 ～ 5.0 mg/L。

2.4　MBR膜工藝（yì）

　　MBR簡稱膜生物反應（yīng）器，是以（yǐ）膜法為主，兼有（yǒu）活性汙（wū）泥（ní）的處理裝置。傳統超濾膜處理工藝無法去除COD和（hé）氨氮，而安得膜公司采用的MBR工藝，既（jì）能夠除氨氮，又能夠降低水中（zhōng）懸浮物、固體（tǐ）顆粒。此（cǐ）外，MBR膜與活性汙泥法的結合，生化（huà）反應器內微生物濃度3 ～ 5 g/L提高到15 ～ 20 g/L，生化反應器體積（jī）小，生（shēng）化反應效（xiào）率（lǜ）提高，並且使活（huó）性汙泥完全截留在好氧池內，提高了生化係統的汙泥濃度（dù），使得生化係（xì）統的效率大大（dà）提（tí）高。對汙水中氨氮、CODCr的去除效果更好，從而能減小係統的占（zhàn）地麵積，實現泥與水的分離。

2.5　紫外殺菌

　　經（jīng）過MBR工藝（yì）處理後的出水中含有病菌、微生物，不能直接回用或排放，需要消毒殺菌方可回用（yòng）。目前市場上廣泛應用的是紫外殺菌。紫外線具有殺菌消毒作用是因為紫外（wài）線對微生物的（de）核酸可以產生光化學危害，當微（wēi）生物被（bèi）紫外線照（zhào）射時，細胞的核酸生物活性因吸收紫外線而可能改變，從（cóng）而引起（qǐ）菌體內蛋白質和酶的（de）合成障礙，導致結構發生變異使微生物發生死亡。

2.6　回用水工藝

　　回用水（shuǐ）工藝采用“絮凝沉澱+超濾+反滲透”。經過紫外殺菌後的廢水部分達標排放，部分（fèn）進行回用。回用（yòng）水首先經過絮凝沉澱（diàn）去除水中懸浮物、膠體，再進入超濾去除色度，降低濁度，達到（dào）反滲透進水要求。經過超濾處理後的產水進入保安過濾（lǜ）器進入（rù）反滲透，去除其中的鹽分，反滲透產水即可直接回用。

３　結（jié）語 

　　總之，對於塗裝廢水的處理，必須對原水進行分質分流，每種水質進行單一的預處理，處理後的廢水進入綜合汙水池，方可進行深度處理。實踐表明，目前廣泛采用的“物化+生化”法處理塗裝廢水是經濟可（kě）行的，較之其（qí）他方法具有處理效果穩定、運行成本低、操作（zuò）維護簡單等特點。而本（běn）文對綜合汙（wū）水（shuǐ）池處（chù）理所采用（yòng）的“調節池+水解酸化+SBR生化法（fǎ）+MBR膜法+紫外殺菌” 工藝，回用水采（cǎi）用了“絮凝沉澱+超濾+反滲透（tòu）”工藝處理，出水水質能（néng）達標排放並可回用，是一種新型的有前景的“物化+生化”處理工藝。