懸掛式噴漆生產線的維護和保養技巧

懸掛式噴漆（qī）輸送線的保養：鏈條，每隔六個月拆除鏈條用柴油浸泡一天並擦拭幹淨，然後加注耐高（gāo）溫鏈條油；噴漆線的鏈輪，每個星期至少一次要給鏈輪加注耐（nài）高溫鏈條（tiáo）油，檢查軸（zhóu）承（chéng）是否有異響，並加注耐高溫軸承潤（rùn）滑油；軸承座，每個月檢查（chá）一次緊固軸承（chéng）座螺絲是否鬆動並以加緊固。

噴漆線的減速機，每隔（gé）五年檢查溫升；導軌一個星期 檢（jiǎn）查一次導軌內（nèi）是否有異物並加以清理；滑塊每個星期要加一次加潤滑油；噴漆房內衛生必須（xū）每天清理一（yī）次，清理溢水槽及水（shuǐ）濂板殘留油渣；水（shuǐ）簾櫃，給（gěi）風機軸（zhóu）承座加注黃油（yóu）。而油泵、油（yóu）管（guǎn）、噴槍每次使用完畢，及時用（yòng）洗槍水將殘留在油泵內、油管（guǎn）內、噴槍內油漆洗淨。（清（qīng）洗（xǐ）時把油泵開到正常（cháng）工作（zuò），噴槍開到最大清洗）。

噴槍是需要重點保養的對（duì）象，每次使用後將槍針、槍咀（jǔ）卸下，用天那水浸泡，並用毛刷清洗幹淨，注意噴槍本身不能浸泡。過濾器及精（jīng）密過濾器每天把（bǎ）供油房和除塵櫃的過濾器進行排水（如（rú）一天排（pái）水量較多，表示空壓機的幹燥機工作不正常）。水泵每天（tiān）要檢查（chá）水位是否到位，閥門是否打開。

噴漆（qī）生產線（xiàn）的電櫃內元件，要每個月對電櫃內電器進行清灰，並緊固各電器鏈接部分的螺絲，清理小風扇的灰塵，由電工處（chù）理。馬達、水泵也是每個月緊固（gù）風機、動力、水（shuǐ）泵接線柱的螺絲，由電（diàn）工處理。加熱管及加熱箱也是要每個月進行（háng）清灰（huī），並緊固各電器鏈接部分的螺絲，加熱（rè）管兩端的螺（luó）絲緊線，由電工處理。

懸掛（guà）線二次治具改造要將線體上現有與產品固定的二次（cì）治具經（jīng）過改造，使產品在輸送（sòng）過（guò）程（chéng）中不（bú）晃（huǎng）動，保持平穩。 自動噴（pēn）油（yóu）係統設備四周需要鋪設環氧（yǎng）樹脂漆（qī）（厚度在4~5mm）進行地麵防滲透處理。采（cǎi）用多把噴槍（qiāng）從產品的各個不同的角度進行噴油（yóu），避免漏噴，少噴；箱體采用不鏽鋼材質製作，積到箱體的防鏽油可二次利用，避免浪費。噴（pēn）油係統應具（jù）備油位報警係統，油位偏低（dī）報警（jǐng）。