拋丸機的五大分（fèn）類

　　20世紀30年代美國公司在世界上製成第一台拋丸機。中國的拋丸強（qiáng）化（huà）設備生（shēng）產始於20世紀50年代，主要是仿前蘇聯技術（shù）。拋丸機也可用於去除毛刺，隔膜和鐵鏽，可能會影響物體部分的完整性，外觀，或定義。拋丸機也可以針對（duì）一個部分塗（tú）層的表麵（miàn）去除表麵（miàn）的汙染物，並提供一個增加塗層（céng）的附著力表麵輪（lún）廓，達到強化工件的目的。下麵東莞亚洲国产精品成人综合久久久久久久久精品免费看片国产欧美久久久久久精品一区二区三区講解一下（xià）拋丸（wán）機的五大分類：

　　滾筒式

　　滾筒式拋丸機主要是利用高速回轉的（de）葉輪將彈丸（wán）拋向滾筒（tǒng）內（nèi）連續翻（fān）轉的工件上，從（cóng）而達到清（qīng）理工件的 目的，屬於鑄（zhù）造機械範（fàn）圍。它適（shì）用於各行（háng）業中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除鏽、去氧化皮和表麵強化。 　滾筒式拋丸機適用於清理各種不（bú）怕碰撞、劃傷（shāng）的鑄、鍛件，是小型熱（rè）處理車間清理（lǐ）工（gōng）件表麵殘砂、氧化皮的理想設備，主要有滾（gǔn）筒（tǒng）、分離（lí）器、拋丸（wán）器、提升機、減速（sù）電機等組成（chéng）。

　　履帶式

　　履帶式拋丸機適合多品種,大（dà）中批量生（shēng）產工件（jiàn）的表麵除（chú）鏽或拋丸強化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件,該機既（jì）可單機使用,又可配線使用. 屬於鑄（zhù）造機械（xiè）範圍。自動（dòng）： 將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作（zuò）人員按下“運行”按（àn）鈕，拋丸室門氣動關（guān）閉，拋丸清理開（kāi）始，履帶向前運（yùn）行，工（gōng）件不斷地進（jìn）行翻滾，高效（xiào）強（qiáng）力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻（fān）滾的工件表麵上（shàng），工件可完全（quán）均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜（liū）孔流入螺旋輸送機，再將鋼丸輸送到鬥式提升機，經（jīng）鬥（dòu）式提升機提升到分離器，被分離後存（cún）儲待用。拋（pāo）丸結束後，拋丸室門自動開啟，履帶（dài）反（fǎn）轉，將（jiāng）工件卸（xiè）出。履帶式拋丸機（jī）應用範圍： 壓鑄件、精密鑄（zhù）件、精密鍛（duàn）件等的清理、光飾。去除熱（rè）處（chù）理件、鑄件、鍛（duàn）件的表麵氧（yǎng）化皮。彈簧的強（qiáng）化。緊固件除鏽和前處理。

　　吊（diào）鉤

　　吊鉤式（shì）拋丸機作為拋丸清理機的標準機型，其（qí）工作圓筒直徑從900到1300 mm, 高度從1300 到2200 mm. 標準機型帶有（yǒu）2-7個拋頭，最大承載量達10000公斤，這款拋丸機的生產效率相當高，靈活（huó）性跨（kuà）度（dù）也相當大，是理想的清理強化設備，並且操（cāo）作簡便，隻需將要（yào）處理的工件裝載上機器，按下（xià）啟動按鈕，經過一個很短的時間(一般為5-7分鍾)，，即完成了整個清理過程（chéng），清除掉所有粉塵和殘餘丸料，主要適用（yòng）於各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表麵處理，包括（kuò）易碎和形狀不（bú）規則（zé）的工件。

　　轉台式（shì）

　　轉台式拋（pāo）丸機主要適合中小型工（gōng）件的表麵清理的批量生產，這規格的設備適（shì）合於發（fā）動機連杆，齒輪，膜片彈 簧等，廣泛應用（yòng）於鑄造和汽車製造業，具有生（shēng）產效率高，密封效果（guǒ）好，結構緊湊，裝卸件方便技術含量高等特點。

　　行星轉台式拋丸機

　　行星轉台式拋丸（wán）機（jī）采用（yòng）“子母轉”的（de）運轉方式（shì）(一般2-24個小轉台)，適應（yīng）於各種小（xiǎo）型加工件熱處理後（hòu）的（de）拋丸清除氧化皮，使工（gōng）件表麵達到銀灰色，並有清除應力，提高表麵塗層附著力的作用;又可利用拋丸工藝對上述工件增加表麵予應力，提高疲勞強度，達到拋丸強化的目的（de）。行星轉台式拋丸（wán）機的設計理念是在（zài）其他零件正在加工的同時可裝載和卸載新零件（jiàn），在連續加工過程中形成完整的（de）製造單元。