塗裝生產線工藝流程

     塗裝（zhuāng）生產線工藝流程分為：前處理、噴粉塗裝、加熱固（gù）化。

　　(1)塗裝生產線前處理工段的生產前處理有手動簡易工藝和自動前處理（lǐ）工藝，後者又分自動噴（pēn）淋和自動浸噴兩（liǎng）種工藝（yì）。工件在噴粉之前必（bì）須進行表麵處理去油去鏽。在這一工段（duàn）所用藥液較（jiào）多，主要有除鏽劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。在塗裝（zhuāng）生產線前處理工段或車（chē）間，要注意的就是製定必要的強酸強堿購買（mǎi）、運輸、保管和（hé）使用製度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝（zhuāng）、搬運、配置器具，以及製定萬一發（fā）生事故時（shí）的（de）緊急處理（lǐ）措施、搶救辦法。其次，在塗裝生產線前處理工段，由於（yú）存在一定量的廢氣、廢液等三廢物（wù）質，所以在環保措（cuò）施方麵，必須（xū）配置（zhì）抽氣排氣、排液和三（sān）廢處（chù）理裝置。前處理過的工件質量，由於前處理液及塗裝生產線工藝（yì）流程不盡相同，其質量當有差異。處（chù）理（lǐ）較好的工件，表麵油、鏽去盡，為了防止短時間內再次生鏽，一般應在前處理後幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行幹燥，去其表麵水分。小批（pī）量單件生產，一般采用自然晾幹、曬幹、風幹。而（ér）對於（yú）大批量之流水作業，一般采取低溫烘幹（gàn），采用（yòng）烘（hōng）箱或烘道。

　　(2)噴粉塗裝的組（zǔ）織生產對於小（xiǎo）批（pī）量工件，一般采取手動噴（pēn）粉裝置，而（ér）對於大（dà）批量（liàng）工件，一般采用手動或自動噴粉裝（zhuāng）置。無論是手（shǒu）動噴（pēn）粉或自動噴粉，把住質量關是非常重要的。要確保被噴工件著粉（fěn）均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦（cā）落等缺陷。在塗（tú）裝生產線這（zhè）一工序，還應注意工件（jiàn）之掛鉤部分，在進入固化之前，應盡可能（néng）將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多餘粉末固化，有的對（duì）固化前去掉餘粉確有困難時，應及時剝（bāo）離掛鉤上已固（gù）化之粉膜，從而確保掛鉤導電良好，以利（lì）下批工件易於著粉。

　　(3)塗裝生產線固化工序生產這一工序應注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產，進固化爐前注意防止碰落粉末，如（rú）有擦粉現象，應及（jí）時補噴粉末。烘烤（kǎo）時嚴格工藝（yì）及溫度、時間控製，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。對（duì）於大批量自動輸送的（de）工件，在進烘（hōng）道前（qián）同樣要仔細檢查（chá）是否漏噴、噴薄或局部（bù）擦粉現象（xiàng），如發現不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可（kě）能取下重噴。如個（gè）別工件因薄噴不合格，在固化出烘道後可以重噴再次固化。