金屬表麵塗裝加工處理工（gōng）藝

金屬表麵塗裝一般分為兩（liǎng）部份：一是塗裝前金屬的表麵處理，也叫（jiào）前處理 技術；二是塗裝的施工（gōng）工藝。表麵處理是通過化學反應的（de）方式進行（háng）除油、除鏽、清潔的過程，表麵（miàn）處理（lǐ）得好與壞直接影響塗裝的（de）質（zhì）量，金屬工件的防鏽能力和壽命，是一個不可忽（hū）視的重要環節。  塗裝施工（gōng）是把（bǎ）油漆噴塗（tú）、刷塗、滾塗（tú）等方（fāng）式附著在金屬表麵的過程， 對（duì）金屬進行保護和裝飾。      

金屬表麵（miàn）塗裝工藝如下       

1. 準備工作，準備好（hǎo）要塗（tú）裝的金屬工件，檢查其表麵是否有毛刺，如有應進行打磨毛刺。       2. 脫（tuō）脂處理，又稱除油，指把（bǎ）潤滑油、防鏽油、泥土（tǔ）等雜物從金屬表麵除掉的過程。一般采用隔油池和除油池。脫脂的（de）方法有：有機溶劑（jì）脫脂、化學脫脂、電化學脫脂。       

3. 熱水洗，把金屬表麵的堿性溶液用熱水清洗（xǐ）幹（gàn）淨。      

4. 冷水洗       

5. 酸洗，又稱除鏽，利用酸溶液去除金屬表麵上的氧化皮和鏽蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵鏽等鐵的氧化物(Fe3o4，Fe2o3，Feo等)與酸溶液發生化學反應，形成鹽類溶於酸溶液中而（ér）被除去。酸洗常用的酸為（wéi）：鹽酸、硫酸（suān）、硝酸、磷酸（suān）、氫氟酸。在酸洗時務必加（jiā）入酸洗緩蝕劑，防（fáng）止酸對金屬的腐蝕。       

6. 冷水洗       

7. 中和，如果（guǒ）偏堿性，就用（yòng）強酸（suān）調節pH=7,如（rú）果偏酸性就  用強堿調節PH=7。       

8. 冷水洗        

9. 磷化處理，磷化工藝過程是一種化學與電化學反應形成（chéng）磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜（mó）稱（chēng）之為磷化膜。        

10. 冷水洗        

11. 熱水洗（xǐ）        

12. 幹燥         

13. 噴塗（tú）前（qián）檢查，噴塗前應檢查金屬工（gōng）件表麵是否有（yǒu）凹氹（dàng）、批掛，如有應進行（háng）補膩子和打磨（mó）。        14. 底漆的調配，準備好調缸，底漆先充分攪拌均勻，加入一定數量的底漆到調缸，再（zài）按比例加入固（gù）化（huà）劑攪拌均勻，最後進入稀釋（shì）劑調整粘度，用180目過濾布過濾（lǜ），靜止10min後（hòu）即可噴（pēn）塗。        

15. 麵漆噴塗（tú）前檢查，查看底漆是否平整（zhěng）光滑，如果表麵粗糙，應用600目的砂紙打磨平整。

16. 麵漆（qī）的調配，準備好幹淨的調缸，充（chōng）分攪拌麵（miàn）漆，加入一定數（shù）量的底漆到調缸，再按比（bǐ）例加入固化劑攪拌均勻，最後進入稀釋劑調整（zhěng）粘度，用200目（mù）過濾布過濾，靜（jìng）止15min後即可噴（pēn）塗。  工藝流程   檢查工件→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水（shuǐ）洗→中和→冷（lěng）水洗→表麵調整（zhěng）→磷化→冷水洗→熱（rè）水洗（xǐ）→純水洗→幹燥→檢查工（gōng）件（jiàn）→補膩子→打磨（mó）→噴底漆→幹燥（zào）→檢查工件→打（dǎ）磨→噴麵漆→幹燥→檢查包裝（zhuāng）