如何有效的發揮塗裝車間的生（shēng）產效率

      塗裝（zhuāng）生產是一項自動化程度較高的生（shēng）產，一件成品的產生，從上件開始，經過脫油、磷化、清洗、烘幹、噴粉、固化（huà）等一係（xì）列工序，直到下件，是一個係統而連貫的（de）過程，工件在生產（chǎn）線上以一種（zhǒng）均勻的速度運行，而且中間不允許出現停頓點，這就是塗裝生產線的最（zuì）基本的生產特點（diǎn）。

　　在設計和布置一（yī）條塗裝生產線時（shí），一旦將鏈速確定了，生產線（xiàn）上各個處理過程的有效（xiào）處理時間和相關工藝要（yào）求範圍也（yě）隨之確定，這就意味著整條生產線的最大生產能力（lì）也確定了。為（wéi）了使塗裝生產線有更高的生產效率，主（zhǔ）要從以下（xià）幾個方麵著手：

　　1、改（gǎi）進塗裝掛具（jù），提高掛（guà）具的利用率。塗裝生產線使用的掛具經曆了由成套掛（guà）具到單件掛具（jù）、由專用（yòng）掛具到（dào）兼（jiān）用掛具、掛件數量（liàng）由2到8的（de）轉變，這些掛具的改變，提高了使用效（xiào）率，使塗裝生產線的實際生（shēng）產能力大大突破了（le）設計（jì）時的生產能力。

　　2、使用新型塗裝前處理藥劑。傳統的塗裝前處理藥劑使用（yòng）溫度要在50度以（yǐ）上，因此生產時會花費較長時間來升溫，達不到設定溫度就會影響正常生產（chǎn）。而新型塗（tú）裝前處理藥劑的使用可以縮短升溫過程，從（cóng）而提（tí）高生產效率，降低能耗的同（tóng）時也節約了生產成本。

　　3、增加設備的備用槽體。當塗裝生產（chǎn）線高強度工作時，脫脂槽、預（yù）脫脂槽（cáo）裏的槽液幾天就要更換一次，這樣會影響正常的生產時間，而通過增加備用槽（cáo）體的方式，可以有效解決這（zhè）個問題，提高生產線的效率。

　　改（gǎi）善塗裝生產（chǎn）線結果的同時噴（pēn）塗設（shè）備的清（qīng）潔也很（hěn）重要，在提（tí）高塗裝車間生產效（xiào）率的時（shí）候（hòu）也別忘了保持噴塗車間的（de）清（qīng）潔（jié）和對（duì）噴槍等設備的保養。