熱（rè）噴塗法

　　熱噴塗簡介

　　熱噴塗技術（shù）是將熔化(或加熱)的材料噴塗到表麵上的塗（tú）層工藝（yì）。通過電(等離（lí）子或電弧)或化學方法(燃燒火焰)加熱“原料”(塗料前體)。

　　與其他塗層工藝(例如電鍍，物理和化學氣相沉（chén）積)相比，熱噴塗（tú）可在大麵積上以高沉積速率（lǜ）提供厚塗層(大約厚度範圍為20微米至幾毫米，具體取決於（yú）工藝和原料)。可用於熱噴（pēn）塗的塗（tú）料包括金屬，合金，陶瓷，塑料和複合（hé）材料。它們以粉末或金屬絲形式進料，加熱至熔融或半熔融狀態，並以微米級顆粒的形式向基材加速。燃燒或電弧（hú）放電通常（cháng）用作熱噴塗的能源。通過大量噴（pēn）塗顆粒的（de）堆積來形成zui終的塗層。表麵可能不會顯（xiǎn）著加熱，可能會覆蓋易燃物質。

　　通常通過測量其孔隙率，氧化物含（hán）量，宏觀和微觀硬度，粘結強度和表麵粗糙度（dù）來評（píng）估塗層質量。通常，塗層質量隨著顆粒速度的增加而增加（jiā）。

　　熱噴塗的幾種變化形式非常明顯：

　　等離（lí）子噴塗

　　爆轟噴塗

　　電弧噴塗

　　火焰噴塗

　　高（gāo）速含氧燃料（liào）噴塗(HVOF)

　　暖噴（pēn）

　　冷噴塗

　　在經典（diǎn）的（de）工藝中(發展於1910年至1920年之間)，但仍廣泛使用的工藝(例如火焰噴塗和電弧噴（pēn）塗)中，粒子速度通常較低(<150 m / s)，並且必須將原料熔（róng）化才能（néng）沉積。等離子噴塗是在1970年代開（kāi）發的，它使用電弧放電（diàn）產生的高溫等離子射流，典型溫度> 15000 K，這使得可以噴塗氧化物，鉬等難熔材料[1]。

　　係統總覽

　　典型的熱噴塗係統包括以下（xià）內（nèi）容：

　　噴燈（dēng）(或噴槍)-核心設備執行待沉積顆粒的（de）熔化和加速

　　送料器（qì）-用於通過管（guǎn）將粉末，金屬絲（sī）或液體（tǐ）供（gòng）應到割炬。

　　介質供應-產生火焰或等（děng）離子流的氣體或液體，攜（xié）帶粉（fěn）末（mò）的氣體等。

　　機械手-用於操作割炬或要塗覆的（de）基材（cái）

　　電源-通（tōng）常獨立於割炬

　　控製台-上述（shù）所有控製台的集成控製台或單個控製台