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供粉中心是粉體塗裝中將粉末輸送到噴槍,確保粉末高效自動循環使用(yòng)的關鍵設備之一,供粉中心主要由獨立的回收單元、帶震動流化供粉器、升降式文丘裏座、粉末管路、自動(dòng)反吹清理以及電氣控製等係統(tǒng)構成。
過去國內普遍采用抽吸式(shì)供粉(fěn)桶或流化床供粉桶,雖然增加了電磁震蕩器,桶內加攪拌(bàn)等措施,但文(wén)丘裏管(guǎn)堵塞,出粉不均仍是主要問題,其結(jié)果嚴重影響噴塗效率(lǜ)和表(biǎo)麵(miàn)噴塗質量。特(tè)別進行多色噴塗的表麵(miàn)處理(lǐ)工藝,傳統的(de)供粉(fěn)桶更是(shì)因(yīn)清理時間過(guò)長(zhǎng)、換色難度大、粉末浪費嚴重而大大降低了生產效率、生產成本高(gāo)、作業環境汙染嚴重。
如今使(shǐ)原(yuán)來(lái)的狀況有了較大(dà)的改觀,它能將粉(fěn)末連續、均(jun1)勻、定量地供給噴槍。具有新粉與回收粉(fěn)末自動配比循環使用的優點,使靜電粉末噴塗的供(gòng)粉更加均勻。本身具備特製的振動平台及流化裝置,因此,無論是采用專用的供粉箱供粉,或是采用原包裝粉箱供(噴粉設(shè)備13141458653)粉,都能夠確保流化均勻。係統具備粉末位置追蹤及自動控製新粉添加功能。具備脈衝式反吹裝(zhuāng)置(zhì)及逆向清洗蠕動泵,確保噴槍及(jí)管路的自動清理更加方便迅速,實(shí)現粉末的快速換色,使操作區間更加清潔。
供粉中心(xīn)的主要技術指標:
1回收單元風機開啟時(shí)噪(zào)音≤85dB,供粉中心正麵操作區間開口處保持0.5m/s風(fēng)速
2粉末篩粉機及流化供(gòng)粉器的震動電機開啟時運行平穩,不與其它部(bù)件產生(shēng)共震
3升(shēng)降式文丘裏座應能達(dá)到最快速度5mm/s運行時保持平穩,無顫抖(dǒu)
4操作區間(jiān)光照度達到300Lx
5粉末管(guǎn)路自動反吹清理工作氣(qì)壓達到4bar,管路耐壓應達(dá)到7bar
6流化供(gòng)粉器鎖緊裝置鎖(suǒ)緊力≥500N,保證工作時的穩定
7各運動部件活(huó)動自如(rú),與粉末直接接觸(chù)的部(bù)件保持良好接(jiē)地,如粉末篩(shāi)粉機,升降式文丘裏座,流化供粉器等,接地電阻≤5Ω
8供粉壓(yā)力:0.45MPa 流化壓力:0.01—0.03Mpa
9升降文丘裏座:行程≤1000mm
10粉末探測距離(lí)60~300mm
11不鏽鋼粉桶容量:100kg
12自動清(qīng)理反吹氣(qì)壓:0.4MPa
13回收(shōu)風機:3000m3/h, 風壓1500pa(根據客戶需求加大或減(jiǎn)小)
14旋風(fēng)篩粉機精度:60目
15回收過濾精度:≤1μm
供粉中心的(de)主要配置(zhì)特征(zhēng):
1具備帶有粉末探測器的升降式文丘裏座,使得文丘裏的吸粉管可以根據粉位的高低始終處於最佳的流化層區域,保證了供粉質量
2具(jù)備高精度粉末位置檢測器件,實時追蹤粉末的當前位置
3升降機構采用防(fáng)塵,運行平穩(wěn),荷載(zǎi)不小於50kg的升降缸
4微孔流化管質地細密均勻,韌性好
5裝有旋風篩粉機與特製的不鏽鋼流化粉桶
6可(kě)以使新粉與回收粉按比例(lì)循環使用
7具備對噴槍粉管、文丘裏泵、噴槍等內部的自動清理係統,用壓縮空氣通過供粉中心底板上安裝的吹嘴進行(háng)脈衝式反吹清理,為換色或下班時的清理工作提供方便
8自帶有回收裝置,能將操作區(qū)間工作(zuò)時(shí)少量的粉末及時(shí)的進(jìn)行(háng)回收,使整個供粉操作區間保持負壓,保證工作環境幹淨整潔
9可(kě)以直接使用原裝粉箱供粉,也可以使用(yòng)特製流化供(gòng)粉桶供(gòng)粉(fěn)
10供粉桶不需密封,可以在供粉的同時進行加料,易於清理換粉
11具備篩粉機,將從旋風分離器中分離、抽回的粉末經過篩粉機循環使用,保證回收粉(fěn)末的質量
12采用PLC程序控製,觸摸屏操作,可顯示各部分的工(gōng)作狀態、報警信息、參數設定(dìng)、手動/自動操作選擇、可以根(gēn)據工件的不同預設多項預(yù)定義參(cān)數,並可以隨時修改
13控製係統具備粉末不足預警、無粉報警功能,提醒操作人員及時加粉或更換粉箱
14係統調試和使用方便靈活,能與其他各種噴粉係(xì)統友好配合。並且能夠向其他設備提供必要的(de)數據。當係統出現任何(hé)錯誤或參數輸入(rù)錯誤(wù),能(néng)夠及時準確的提供錯誤信息。
供粉中心控製原理