金屬表麵塗裝加工（gōng）處理工藝

金屬（shǔ）表麵塗裝一般分為兩部份：一是（shì）塗裝前金（jīn）屬（shǔ）的表麵處理，也叫前處理 技術；二是塗裝的施工工藝。表麵（miàn）處理是（shì）通過化學反應（yīng）的方（fāng）式進行除油、除（chú）鏽、清潔的過程，表麵處理得好與壞（huài）直接影（yǐng）響塗裝的質量，金屬工件的防鏽能力和（hé）壽命，是一個不可忽視的（de）重要環節。  塗裝施工是把油漆噴塗、刷塗、滾塗等方式（shì）附著在金屬（shǔ）表麵的（de）過程， 對金屬進行保護和裝飾。      

金（jīn）屬表麵（miàn）塗裝工藝（yì）如下       

1. 準備工作，準備好要塗裝（zhuāng）的金屬工件，檢查其表麵是否有毛刺，如有應進行打磨毛刺。       2. 脫脂處理，又（yòu）稱除油，指（zhǐ）把潤滑油（yóu）、防鏽油、泥土等雜物從金屬表麵除掉的（de）過程。一般采用隔（gé）油池和除油池（chí）。脫脂（zhī）的方（fāng）法有：有（yǒu）機（jī）溶劑脫（tuō）脂、化學脫脂、電（diàn）化學（xué）脫脂。       

3. 熱水洗，把金屬表麵（miàn）的堿性溶液（yè）用熱水（shuǐ）清洗幹淨。      

4. 冷水洗       

5. 酸洗，又稱除鏽，利用（yòng）酸（suān）溶液去除金屬表麵上的（de）氧化皮和鏽蝕物的方法稱為（wéi）酸洗。氧化皮、鐵鏽等鐵的氧化（huà）物(Fe3o4，Fe2o3，Feo等)與酸溶（róng）液發生化學（xué）反應，形（xíng）成鹽類溶於酸溶液中而被除去。酸洗常（cháng）用的酸為：鹽酸、硫酸、硝酸、磷（lín）酸、氫氟酸。在（zài）酸洗時（shí）務必加入酸洗緩蝕劑（jì），防止酸對金屬（shǔ）的腐蝕。       

6. 冷水洗       

7. 中和，如（rú）果（guǒ）偏堿性，就用（yòng）強酸調節pH=7,如果偏酸性就  用強堿調節PH=7。       

8. 冷水洗        

9. 磷化處理（lǐ），磷化工藝過程是一種化學（xué）與電化學反應形（xíng）成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的（de）磷酸（suān）鹽轉化膜稱之為磷化（huà）膜。        

10. 冷水洗        

11. 熱水洗        

12. 幹燥         

13. 噴塗前檢查（chá），噴塗（tú）前應檢查金屬工件表麵是否有凹氹、批掛，如有應進行補膩子和打磨。        14. 底漆的調配，準備好調缸，底漆先充分攪拌均勻，加入一（yī）定數量的底漆（qī）到調缸，再（zài）按比例加入固化劑（jì）攪拌均勻，最後進入（rù）稀釋劑調整粘度，用180目過濾布過濾，靜止10min後即（jí）可噴塗。        

15. 麵漆噴塗（tú）前檢查，查看底漆是否平整光滑，如果表麵粗糙，應用600目的砂紙打磨平整。

16. 麵漆的調配，準備好（hǎo）幹淨的調缸，充分攪拌麵漆，加入一定（dìng）數量的底漆到調缸，再按比例加入固化劑攪拌均勻，最後進入（rù）稀釋劑調整粘度，用200目過（guò）濾布過濾，靜止15min後即可噴塗（tú）。  工藝流程   檢查工件→脫脂→熱水洗→冷水（shuǐ）洗（xǐ）→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表（biǎo）麵調整→磷化（huà）→冷水洗→熱水（shuǐ）洗→純水洗→幹燥→檢（jiǎn）查工件→補膩子→打磨→噴底漆→幹燥→檢查工件→打磨→噴麵漆→幹燥（zào）→檢查包裝