影響金屬噴塗工藝的因素有哪些

眾所周知，以往（wǎng）的噴塗工作對人（rén）體的傷（shāng）害非（fēi）常大，崗位工人流（liú）動性大，人（rén）工成本高，因此（cǐ）有了噴塗機器人的誕生，噴塗機器人具有精度高，高性能等優勢，解放了人力勞動，許多企業都采用（yòng）這種自動化的生產模式，極大的降低了成本（běn）。

    那麽大家知（zhī）屬噴塗工（gōng）藝的因（yīn）素有哪（nǎ）些嗎?

     1. 金屬材質本身耐蝕（shí）性：用於噴塗的金屬（shǔ）材（cái）料基本是鋁合金、銅合金或者鎂合金等，材質（zhì）不同，噴塗之後處呈現的抗腐蝕性能也不同（tóng）。

     2. 金屬的（de）表麵狀態：金屬表麵的狀態不同（tóng），也會影響塗層的抗腐（fǔ）蝕保護效果。如果金屬表麵存在夾雜、微裂等缺陷，自（zì）然會不同程度地影響甚至加速塗裝金屬的腐蝕。

     3. 金屬表（biǎo）麵的前處理（lǐ）：金屬表（biǎo）麵噴漆（qī）塗裝前的淨化脫脂，活化除鏽等前處理及表麵處理工藝的應用都可以有效地改善噴漆塗裝金屬的防腐抗蝕性能。生（shēng）產實踐證明噴漆塗裝金屬防腐性的（de）優劣與其塗（tú）裝前（qián）基體前處理質量的好壞影響極大，金屬(尤其是鑄件)表麵塗裝前所進行的（de）有效除油脫脂，除鏽或采用噴砂噴丸等可以引起淨化活化表麵，保證塗裝漆膜與基體金屬良好的結合力，對提高噴漆塗裝金屬的耐腐蝕（shí）性能是十分有益的。

　  機器人在進行噴塗作業之前，一定要做好表麵處（chù）理工藝，才能確保噴漆塗裝保護層與基體金屬良好的結合力，提高噴漆塗裝金屬防腐抗蝕（shí）性能。