金屬表麵處理行業職業（yè）病危害因素識別和控製

通入直流電（diàn）後鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表麵被還原形成金（jīn）屬鍍層。

常見幾種電鍍工藝：鍍鋅、鍍（dù）銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍銅錫合金、鍍銅鋅合金、 鍍銀、鍍（dù）金合金。

主要職業危害因素：

1、化學毒物：工件表麵處理過程中可接觸（chù）除油或浸蝕工序所使用的有關的化學毒物；電鍍過程（chéng）中各類電鍍液受攪拌、在高溫作用下或在陰陽電極產生的氫氣和（hé）氧氣體夾帶下所產生的有關化（huà）學毒物蒸汽和霧。

2、粉塵：工件表麵處理過程中存在磨光或拋光粉塵（chén）（含（hán）金（jīn）屬表麵氧（yǎng）化物、金屬塵粒及磨料塵）。

3、物（wù）理（lǐ）因素：工件表麵處（chù）理過程中產生高強度噪（zào）聲與振動，同時接觸除油或浸蝕過程中（zhōng）所使用的超聲裝置存在射頻輻射；幹燥設備產生高溫與（yǔ）輻射熱。

基（jī）本工藝：化（huà）學鍍是利用還原劑使（shǐ）溶液中（zhōng）的（de）金屬離子選擇地還原析出，附在經催化劑活化的（de）工件表麵形成金（jīn）屬鍍層的一種化學處理（lǐ）方法，如鍍（dù）鎳（niè）、銅、銀、金、鈷、鈀、鉑、錫及化學鍍合金和化學複合（hé）鍍層等。

主（zhǔ）要職業病危害因素：

化學鍍職業病危害因素包括工件表（biǎo）麵（miàn）預（yù）處理、化（huà）學鍍過程中產生的有關化學毒物蒸汽和霧（wù）， 以及機械噪聲等。

基本工藝（yì）：熱浸鍍是將經（jīng）過表麵處理的金屬工（gōng）件放入遠比工件熔點低的（de）熔融金屬中，使工件表麵鍍上一層金屬鍍（dù）層（céng）的過程。熱浸鍍層（céng）金屬一般為錫、鋅、鋁和鉛。

主要（yào）職業病危害因素：

1、化學毒物：工件在酸堿清洗前處理過程中清洗槽溶液蒸發（fā）產生酸堿霧；溶劑處理時熔爐產生的氯化鋅和氯化銨煙塵；熱浸鍍時熔（róng）爐產生被鍍金屬的煙塵及其氧化物粉塵；此外，如采用煤氣加熱爐（lú），還存在一氧化碳、氮氧化物（wù）等危害。

 2、物理因素：氧化（huà）爐、溶劑處理、熱浸鍍和後處（chù）理工序均存在高溫和熱輻（fú）射（shè）；如果（guǒ）使用感應電爐還存在電磁輻（fú）射；生產（chǎn）過程（chéng）中機械搬運、電（diàn）機（jī）和除塵風機（jī）等（děng）產生高強度（dù）噪聲與振動等。

熱噴塗是將噴塗材料加熱至溶（róng）化或（huò）半溶化態，用高壓氣（qì）流將其霧化並噴射於工件表麵上而形成鍍層的加工方法。

常見的熱噴（pēn）塗工藝：一步法噴塗工藝、塑料粉末火焰噴塗工藝和等離子噴塗（tú）工藝。

主要職業病危害因素：

1、化學毒物：化學毒物包括工件在（zài）酸堿清洗前處理過程產生的酸堿霧；噴塗過程中產生被噴金（jīn）屬的煙塵及其氧化物粉塵，塑料遊離單體和其高溫分解產物等；采用乙炔加熱過程還存在二氧化碳、一（yī）氧化碳、氮氧化（huà）物等；離子噴塗工藝過程還可產生臭氧。

2、物理因素：加熱、噴塗（tú）過（guò）程中存在高溫與輻射熱；離子噴塗工藝過程可產生射頻（pín）輻射、紫（zǐ）外輻射、紅外線和電離輻射等。

塗裝通常（cháng）分（fèn）為工件表麵預處理和實施塗裝（zhuāng）兩個主要工藝部分。

基本工藝：傳統的塗裝工藝有刷漆、噴漆（qī）、浸漆、淋（lín）漆（qī）及烤漆，隨著機械化和自動化程度的提高，生產（chǎn）工藝逐步采用電泳法、靜電噴塗法和高壓無（wú）氣噴塗法。

主要（yào）職業病危害因素：

1、化學毒物：化學毒物包括化學除鏽過程中（zhōng）產生的酸霧；除油液高溫蒸發出來（lái）的堿霧；所使用的錳、鋅、鎘鹽所產生的相應（yīng）職業危害。塗裝過程中產生（shēng）的化（huà）學毒物（wù）絕大多數來自塗料及塗料中的溶劑，常見的化學毒物有苯、甲苯、二甲苯、溶劑汽油、丙酮、丙醇、丁醇、醋酸乙酯（zhǐ）、醋酸丁酯等；如塗料中（zhōng）添加了含鉛、含（hán）鉻或含鎘的顏料（liào），則存在鉛、鉻、鎘的危害。

2、粉塵：在（zài）工件表麵預處理過程中，手工除鏽和機（jī）械拋丸、噴丸、噴砂可產生鐵鏽塵、石英塵等（děng）；

3、物理（lǐ）因素：手工除鏽（xiù）和機械拋丸、噴丸、噴砂工序可產（chǎn）生強烈的噪聲與振動；除（chú）油液加溫和磷（lín）化過程產生高溫高濕；靜電噴塗可產生電磁輻射；高壓無（wú）氣噴塗設備和壓（yā）縮空氣噴塗設備科產生高強度的噪聲；烘烤漆膜裝置可產生高（gāo）溫和輻射熱等。

金屬或合金的電化學氧化，鋁及其（qí）合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由於外加電流的作用下，在鋁製品（陽極）上形成（chéng）一層氧（yǎng）化（huà）膜的過程。

基（jī）本（běn）工藝：陽極氧化工藝流程（chéng）主要（yào）包括拋光、噴砂、脫（tuō）脂和除油、砂麵處理、堿腐蝕、中和、電解（jiě）拋光、化學拋光，陽極氧化、染色、封孔、烘幹。

主要職業（yè）病（bìng）危（wēi）害因素：

1、化學毒物：表麵處理過程中可接觸除（chú）油或浸蝕工序所使用的有關的化學毒物；堿洗崗（gǎng）位存在氫氧化鈉等；酸洗崗位存在硫酸、磷酸、二（èr）氧化氮；陰陽電極產生的（de）氫氣和氧氣體夾帶下所產生的有關（guān）化學毒物（wù）蒸汽和霧。

2、粉塵：噴砂等表麵處理過程中存在（zài）粉塵（矽塵、金屬表（biǎo）麵氧化物、金屬塵粒及（jí）磨料塵）。

3、物理因素：表麵處理過程中（zhōng）產生高強度噪聲，幹燥設備產（chǎn）生高溫與輻射熱。