噴（pēn）漆工藝與車身一樣，汽車保險杠噴漆工藝也有3C2B和3C1B之分，所在工廠使用（yòng）3C1B工藝，工藝（yì）流程如下：
前處理→水分烘幹→火焰處理→底漆噴塗→流平→色漆噴塗→流平→清漆噴塗→流平→烘幹→下件拋光
與車身所用油漆種類一樣，保險杠所用油漆也分水性（xìng）漆和溶劑型漆。
水性漆，受（shòu）限於成本（běn）高、施工工（gōng）藝難（nán）度（dù）大及耐候性不佳等因素，目前並沒有被廣泛使用，主要還是應用溶劑型漆（3C2B或3C1B）。由於塑料件不耐高溫（wēn），所用油漆需為低溫（wēn）烘幹型，烘幹溫度需低於80℃。通常使用溶劑型1K底漆和1K色（sè）漆，2K溶劑型低溫清漆。由於（yú）塑料件是絕緣體，為提高油漆利用率，需使用可導電的底漆。可導電的底漆噴塗時使用空氣噴（pēn）塗，底漆將保險杠和支具（jù）連接形成（chéng）導電（diàn）體，後續色漆和清漆噴塗時（shí）即可（kě）使用靜電噴塗，以提高（gāo）油漆利用漆並提高金屬（shǔ）漆的噴塗效果。對於底漆的（de）導電性，一般要（yào）求底漆電阻<0.3mω。< span="">油漆的黏度越高，其（qí）霧化效果越差，不利於噴塗效率的提高（gāo）。
塑料的（de）表麵張力低於金屬，屬於低表麵能物質（zhì），故不利於塗膜的附著。為增（zēng）強塑料件的附著力或釋放塑料件（jiàn）內應力需采（cǎi）取火（huǒ）焰處（chù）理、提前烘烤、在（zài）塑料件表麵用溶劑擦拭以去除內應力等措施，這些（xiē）表麵處理的方法如選用適當會大大提高塑料（liào）件的施工性能。
塑料對塗料的附著力（lì）差，是因為塑料（liào）分子極性小、結晶度大、表麵（miàn）張力低、浸潤性差（chà）、表麵（miàn）光滑，直接（jiē）噴塗油（yóu）漆（qī）容易導致漆膜脫落（luò）等質量缺陷。使用機器人等離子火焰處理工藝，以1000~2800℃的高溫丙烷或天然氣火（huǒ）焰快速接觸工（gōng）件表麵，可以使塑料件表層分（fèn）子（zǐ）局部氧化以（yǐ）改善其表麵的浸潤性和附著（zhe）性。火焰處理的另一功能是可以消除塑料表麵的毛刺，提高噴塗合（hé）格率。分發揮塑（sù）料及金屬（shǔ）的特性於一體，塑料（liào）電鍍產品應用在電子、汽（qì）車、家庭用品（pǐn）等工業上。火焰（yàn）處理的效果如何，需要使用達因藥水進行檢測。將不同（tóng）濃度的達因藥水（shuǐ）塗抹在經（jīng）火（huǒ）焰處理後的（de）保險杠表（biǎo）麵，若藥（yào）水在3s內保持均勻，說明處理後的表麵張力好於（yú）對應濃度（dù）藥水的表麵張力，若藥水收縮成液滴，則表麵張力低於此濃度藥水的表麵張力。一般來講，保險杠表麵張力介於濃度為38%~44%的達（dá）因藥水的表麵張力時即可。如果火焰處理過度，保險杠表（biǎo）麵張（zhāng）力過大，容易造成（chéng）漆膜流掛。需要注意（yì）的是，火焰（yàn）處理20min後，保險杠表麵張（zhāng）力會（huì）逐漸恢複，因此，需在20min內進行噴（pēn）塗。噴漆環境：溫度要求（23±2）℃，相對濕度要（yào）求（65±5）%。據經驗，北方秋冬（dōng）季節夜間（jiān）溫度低，噴漆室溫度不易控製，夜間生產時可將清漆流量降低3%左（zuǒ）右，可有效避免流掛（guà）等缺陷產生同時可保證生產連續進行（háng）。
流平時間：底漆、色漆噴塗後需保（bǎo）證7~10min的流平時（shí）間，以保證油（yóu）漆充分流平和閃幹。清漆後需（xū）保證10~15min的流平時間，充足的流平時（shí）間不僅可以保證良好的外觀效（xiào）果，還（hái）可以避免痱子等缺陷的產生。如流平時間不足，可（kě）以通過（guò）調整油漆中（zhōng）快幹（gàn）溶劑的加入量以調整漆膜閃幹效果。
烘幹（gàn）溫（wēn）度：塑料件不耐高溫，烘幹溫度一般需要<80℃。烘幹條件為80℃ 30min或（huò）70℃="" 45min，升溫速度小於7℃="" min較好。<="" span="">
風速：需保證風（fēng）速大於0.3m/s，否則過噴漆霧不易控製，容易汙染已噴塗部位。
【保（bǎo）險（xiǎn）杠（gàng）塗（tú）裝工藝（yì）科普】
1.上件⇒2.水洗⇒3.吹水⇒4.烘幹⇒5.冷卻⇒6.靜電除塵⇒7.火焰處理
⇒8.底漆噴塗（tú）⇒9.底漆閃幹⇒10.色漆一道噴塗⇒11.色漆二道噴塗
⇒12.色漆閃幹⇒13.清漆一道噴塗（tú）⇒14.清漆二道噴塗⇒15.清漆閃幹
⇒16.清漆烘幹⇒17.冷卻⇒18.拋光⇒19.檢驗⇒20.下件
上件的主要任（rèn）務是將需要噴塗的（de）工件放置到塗裝掛具上，使得被噴塗工件通過整個（gè）塗裝（zhuāng）線的各個工序段，完（wán）成被噴塗工藝。水洗工序（xù）主要作用是完（wán）成產品（pǐn）塗裝表麵的清潔（jié），水洗可除去零件（jiàn）表麵（miàn）的汙垢、灰塵、油脂等。標準水洗工藝分為（wéi）五級水洗（xǐ），分（fèn）別是一（yī）級加熱脫脂水（shuǐ）洗、二級水洗、三級水洗、四級循環純水洗、五級新鮮純水洗。通過上述液體以一定壓（yā）力和溫度衝洗產品表麵，從而起到（dào）清洗的作用。
在產品經過（guò）水洗之後（hòu），產品表麵（miàn）的水滴需（xū）要清除。吹水工序位於水（shuǐ）洗通道結束（shù）之（zhī）後。風機通過風管將清潔高速空氣吹在產品表麵，吹去零件表麵殘留的（de）水滴。為確（què）保除水效果，風速通常（cháng）高達 30m/s 以上（shàng）。通過（guò）吹水工（gōng）序的產品表麵（miàn）雖然沒有密集的水滴，但表麵還是有影響噴塗的（de）水分，烘幹（gàn）工（gōng）序就是用熱空氣把產品表（biǎo）麵的（de）水分徹底去除。在烘房出來的產（chǎn）品表麵溫度較高，不能直接噴塗，因此必（bì）須經（jīng）過冷卻通道降（jiàng）溫。
靜電除塵由去離子風刀（dāo）吹出的高（gāo）速去離子風，將產品表麵的靜（jìng）電去除。由（yóu）於塑料（liào）件表麵是電的不良導體，積（jī）聚在保險杠表（biǎo）麵的靜電會吸附灰塵（chén）並影（yǐng）響噴（pēn）塗，且靜（jìng）電在噴塗中會（huì）帶來很大的安全隱患，所以在噴塗前的產品表麵的靜電中和（hé）是必要的步（bù）驟。火焰處理：塑料件的極性比起金屬來要差很（hěn）多。火焰處理的主（zhǔ）要目（mù）的是提高塑料基材表麵的表麵張力，使油漆能更好的與保（bǎo）險杠基材結合（hé）。基材表（biǎo）麵張（zhāng）力增加，提高了（le）油（yóu）漆噴塗時的浸潤性能。底漆噴塗：這道工（gōng）序中，主要將底漆噴塗在產品上。底漆（qī）的主要（yào）作用（yòng）有兩點，第一是提供整個油（yóu）漆層同塑料層的附著力。第二是對於（yú）靜電噴塗，導電的底漆層（céng）提（tí）供了一個導電基底。在噴塗下一道（dào）油（yóu）漆（qī）之前，剛噴好底漆的產品需要有一個閃幹的過程。閃幹實際就是使油漆中的（de）溶劑得到揮發，在噴（pēn）塗下一道油漆前，前道的油漆表（biǎo）麵基本幹燥，避免了新噴（pēn）塗油漆中溶劑的對前（qián）麵塗層（céng）的（de）影響。色漆一道（dào）噴塗：色漆（qī）的主要作用是為（wéi）產品提供不同的顏色。噴（pēn）塗的（de）原理和使（shǐ）用的設備和底漆相似。為了達到需要的油漆厚度，色漆需要兩道噴塗。色漆二（èr）道噴（pēn）塗（tú）：第二道色漆的噴塗除（chú）了使（shǐ）色漆膜厚到達（dá）要求的膜厚外，對最終（zhōng）的產品顏色起（qǐ）到（dào）了很大的影響。目前乘用車的顏色中，含有金屬效果的顏色（sè）比例很高，而靜電（diàn）噴塗的靜電效應（yīng）會使得色漆中的金屬粉豎立起來，影（yǐng）響顏色（sè）效果，所以第二道色漆的噴塗主要采用空（kōng）氣噴槍作為霧化器。噴好色漆的產品在進入清漆噴房前，需使零（líng）件表麵油漆內的大部分（fèn）溶劑在該區域得到揮發，並（bìng）在噴塗清漆前色漆基本表幹。清漆（qī）一道噴塗：清（qīng）漆通常（cháng）也稱罩光漆，它的主要（yào）作（zuò）用是使產品表麵有很高的光澤，並為（wéi）產品提供耐候（hòu）性等基本性能（néng）要求。清（qīng）漆噴塗設（shè）備和色漆基本一致。清（qīng）漆二道噴塗：為滿足清漆總體（tǐ）膜厚的需求，二道清漆噴塗如使用靜電噴塗，一般施工膜厚為（wéi）總需要膜厚（hòu）的70%左（zuǒ）右，這樣能有效提高總體（tǐ）油漆的上漆率。清漆閃幹：噴好清漆（qī）的產品在進入麵漆噴房前，需經過閃幹區域，使（shǐ）零件表麵清漆（qī）得到流平（píng），部分的溶劑得到揮發。清漆閃幹通道結構和底（dǐ）漆色漆閃幹是相同的。麵漆烘幹：這（zhè）道工序中，產（chǎn）品進入了烘道（dào），噴塗的油漆層的溶劑逐步揮（huī）發，不僅是清漆，還有表麵幹燥的（de）底漆和色漆內殘留的溶劑都在（zài）這步（bù）工序中徹底蒸（zhēng）發，同（tóng）時油漆內的化學官能團發生化學反應，最終形成完整的漆麵。產品（pǐn）烘幹之後，經過冷卻通道。產品的冷卻主要是為了後續的拋光工序。一般（bān）超過0.2毫米的雜質在高光澤漆層（céng）上就能夠被觀察到。所以，需要對有缺陷（xiàn）的油漆表麵使用拋光處理。拋光工序能夠通過打磨（mó）後和拋光膏（gāo）的處理，消除和（hé）減弱缺陷。所以，塗裝合格率直接影響到了塗裝成本。進行外觀檢驗，用不同標記區分合格品、返噴件、報（bào）廢件，以供下件工位的工人區別對待。工人將檢驗（yàn）合（hé）格的產品從掛具上取下，留出（chū）空掛具給（gěi）下一圈上件使用。
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