塗裝設備工藝

塗裝設備工藝（yì）布局圖設計（jì）的好壞，對塗裝生產線的使用至關重要。如果（guǒ）塗（tú）裝設備工藝布局不當，即使各項單台設備製作得再好，整條塗（tú）裝生產線也不好使用。
現將塗裝設備工藝布局常見的典型錯（cuò）誤列舉（jǔ）如下：
1、產（chǎn）量達不到設計綱領：有的設計不考慮塗裝設備吊掛方式，
塗（tú）裝設備
不（bú）考慮吊掛間距（jù），不考慮上下坡、水平轉彎幹涉，生產時間不考（kǎo）慮廢（fèi）品率、塗裝設備利用率、產品高峰生產能力。導致產量（liàng）達不到設計綱領。
2、塗裝設備工藝時間不夠（gòu）：有（yǒu）的設計（jì）為了降低造價，通過減少工藝時間來達到目（mù）的。常見的如：塗裝（zhuāng）生產線前處理過渡段時間（jiān）不夠，造（zào）成串液；固化時未考慮升溫時間，造成固化不良；噴漆流（liú）平（píng）時間不夠，造成漆膜流平不夠；固化後冷卻不夠（gòu），噴漆（或下件）時工件過熱。
3、輸送設備設計不（bú）當：工件的輸送方式（shì）有（yǒu）多種，設計不當，對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良後果。常見的有懸掛鏈輸送（sòng），其負載能力（lì）、牽（qiān）引能力都需要計算和幹涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。塗裝設備對鏈條（tiáo）的平穩性、同步性（xìng）也有要求（qiú）。
4、塗裝設備選型不當：由於產品的要求不同，設備選型（xíng）也有所不同，而各（gè）種塗裝設備有其優（yōu）點，也有其缺點。而設計時不能向用戶說明，製造後發現很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔淨度要求的工（gōng）件未安裝（zhuāng）淨化設備等。這類（lèi）錯誤是塗裝設備（bèi）工藝布（bù）局（jú）最常見的錯誤。