廢水處（chù）理工藝（yì）升級

1　塗裝廢水處理改進工藝

　　塗裝工（gōng）藝生產過程中產生的（de）廢水分為磷化廢水（shuǐ）、含（hán）油廢水和塗裝（zhuāng）有機廢水（shuǐ）。對三大類不同塗裝廢水采取（qǔ）不同工藝的分質處理，之後將單獨預處理後的廢水排放至綜合汙水（shuǐ）池，再對綜合汙水池的廢水采用“調節池（chí）+水解酸化+SBR生化法+MBR膜法（fǎ）+紫外殺菌”，即通過物化去（qù）除部分重金屬和有機物（wù）後，再進行生化處理。經過MBR膜法與紫外殺菌後再進行中水回用，回用工（gōng）藝采用“絮凝沉澱+超濾+反滲透”。

1.1　磷化廢水

1.1.1　磷化廢（fèi）水水質

　　磷化廢水主要來自磷化的後洗液及磷化液，該類廢水含有微量有機物、鋅、磷以及鎳（niè）等汙染物，具體水質如表1所列。

1.1.2　磷化廢水處理工藝

　　由於磷化廢水中含有大量磷酸鹽等生化不（bú）能完全去除或難去除的物質，必（bì）須依靠物（wù）化法來去除。在（zài）實際（jì）工程（chéng）中多采用石灰乳將廢水的pH控（kòng）製在11.5以（yǐ）上，使磷酸根和鋅離子生成羥基磷灰石和（hé）氫氧化鋅沉澱物而去除，使廢水（shuǐ）中的磷酸鹽濃度低於3.0 mg/L。然後進行絮凝沉澱反應，去除廢水中其他雜質（zhì）、顆（kē）粒和懸浮固體。一級處理磷化廢水（shuǐ）達不到除磷標準，必須進行多級處理，最後加上一級（jí）調節池，絮凝反應沉澱，既能（néng）滿足後續生化反應的需要，又（yòu）可滿足出水磷酸鹽穩定達標。磷化廢水經過一係列物化處理後，處理（lǐ）過的廢水排放（fàng）至綜合汙水池。具體工藝流程。

1.2　含油廢水

1.2.1　含油廢水水質

　　含油廢水主要來（lái）自手工預清洗（xǐ）液，脫脂後的水洗液，具體水質如表2所（suǒ）列。

1.2.2　含油（yóu）廢水處理工藝

　　含油廢水處理工藝是將含油廢液池中的廢水通過提升泵輸入（rù）至pH調節（jiē）池， 投加熟石（shí）灰並輔助投加CaCl2，利用Ca2+完成乳化油，高分子樹脂的脫體脫穩、凝聚過程，經過PAC、PAM混凝沉澱處理後進入氣浮隔油裝置（zhì）進一步除油。高濃（nóng）度的含油廢水（shuǐ）中大部分（fèn）乳化油、高分子樹脂（zhī）、表麵活性劑被分（fèn）離（lí）出來，同時處理後的廢水中含油量較少，降低後續汙泥負荷，也減輕（qīng）了生化（huà）處理的負（fù）擔，處理後的廢水與塗裝有機廢水混（hún）合進行下一步處理。塗裝廢水中的含油廢（fèi）水主要（yào）處理工（gōng）藝。

　　其中含油廢水的核心（xīn）處理工藝采（cǎi）用國外（wài）先進的Suparator油水（shuǐ）分離技術。

　　Suparator油（yóu）水分離技術具有以下特點：

　　1）采用“先除油後除渣（zhā）”的工藝。配置有紙（zhǐ）袋過（guò）濾器的油水分離器係統，采用“先（xiān）除油後（hòu）除渣”的先進除油理念，可有效保證槽液的潔淨度、減少濾紙的消耗、保證係統的穩定運行。

　　2）Suparator“薄膜”分離技術。在脫脂槽液中，質量較大（dà）的顆粒會從液相中分（fèn）離（lí）出來沉澱在槽（cáo）底，作為汙物被定期（qī）地從槽底排除（實際從係統配置（zhì）的旋液（yè）分（fèn）離器、磁性過濾器定期排除）。但更細微的顆粒在脫脂（zhī）液中則更（gèng）傾向於懸浮在液相裏，Suparator的“薄膜”分離（lí）技術能及時除去這種帶油狀態的微小雜質（zhì），將這種微小雜（zá）質在還未來得及沉澱前被迅速去除，從而保持槽液中持續較低的油含量及（jí）清潔度。

　　3）除油設備具備槽液靜止（zhǐ）及除渣功能。

　　4）使用破乳型表麵活性劑。破乳型活性劑為非離子型，可幫助多個小油滴增長為（wéi）一個大油滴，油（yóu）滴直徑越（yuè）大，油越容易上浮，油滴容易從槽液中脫離出來漂浮（fú）在（zài）槽液表麵，油水分離器內置的（de）撇油器能持續將其撇除。

　　德國某國際汽車公司采用Suparator油水分離處理工藝（yì）可將含油量8 g/L的（de）槽（cáo）液降低到0.25 g/L以下，綠色環保，成本低，是一項新興（xìng）的含油廢水（shuǐ）處理技術。

1.3　塗裝有機廢水

1.3.1　塗裝有（yǒu）機（jī）廢水（shuǐ）水（shuǐ）質

　　塗裝（zhuāng）有機廢水主要來源於鈍化、電泳的後衝洗（xǐ）水及倒槽廢液，噴漆房的循環水，打磨廢水以及經過預處理後的含油廢水。廢水中有機（jī）物含量高（gāo）且懸浮物較高，具（jù）體水質如（rú）表3所列。

1.3.2　塗裝有（yǒu）機廢水處理（lǐ）工藝

　　塗裝有機廢水與處理後的含油廢水COD高，且含有較高的（de）懸浮物，需經過預處理去除水（shuǐ）中的懸浮物、微量的金屬離子以及部分有機（jī）物，再進入綜（zōng）合汙水池與處理後的磷化廢水進行深度處（chù）理（lǐ）。塗裝有（yǒu）機廢（fèi）水與預處理（lǐ）後（hòu）的含油（yóu）廢（fèi）水主要處理工藝（yì）。

　　塗裝有機（jī）廢水與處理（lǐ）後的含（hán）油廢水混合進入pH調節池，加堿調節pH至12，之後（hòu）進（jìn）行絮凝沉澱反應，添加PFS與（yǔ）助凝劑PAM，使其形成具有明顯沉（chén）澱的絮凝體，然後形成浮渣或大顆粒物沉澱而除（chú）去。處理（lǐ）後（hòu）的水再（zài）次進入（rù）pH反調槽，加入硫酸調節pH至中性，排放至（zhì）綜合汙水池進行深（shēn）度處理。

1.4　綜合汙水池廢水處理工藝

　　經過預處理後的磷化廢水、含油（yóu）廢水、塗裝（zhuāng）有機（jī）廢水（shuǐ）均排放至（zhì）綜合汙水池，進一步處（chù）理。安得膜分離技術工程（北京）有限公司通過多個塗裝廢水處理廠的設（shè）計與實際運行，發現采用（yòng）“物化+生化”法（fǎ）處（chù）理塗裝廢（fèi）水是經濟（jì）可（kě）行（háng）的，能達到預期的處理效果。但也（yě）存在一（yī）些問題，需要對此工藝進行優化與改進。對（duì）於綜合汙水排放池的混合廢（fèi）水，改進後的新型工藝。

2　工藝改進的幾點說明

2.1　調節池

　　經過預處理後的（de）磷化廢水、含油廢水、塗裝有機廢水，為了進行深度處理，統一（yī）排放至綜合（hé）汙水池，再進入調（diào）節池。由於塗裝廢水大多間（jiān）歇排放，瞬時排放水（shuǐ）量大，濃度高，必須在調節池（chí）內混合均勻，減（jiǎn）少對後續處理的衝擊。在設計調（diào）節池時，廢水須在池內停留足夠的時間來混合均勻。一般調節（jiē）池的有效容積占（zhàn）設計水量的40%以上，運行時特別注意池內必須留出（chū）安全容積來稀釋從倒槽廢液池中泵入（rù）的高濃度廢液，防止（zhǐ）水（shuǐ）質的大幅波動，造成係統無法穩定運行。

2.2　水解酸化池

　　塗裝廢水的重要特征之一是可生（shēng）化性差，采用水（shuǐ）解酸（suān）化來提高廢水的可生（shēng）化性能是首要條件。水解酸化（huà）的設計水量（liàng）停留時間一般（bān）為6 ～ 9 h，BOD5/CODCr由原來的0.2提高到（dào）0.3以上。池內設置兼性菌（jun1）附著生長的填料，使兼性菌（jun1）生長在立體彈性填料上，掛膜後可以形成類似於懸浮（fú）型汙泥床的汙泥層，廢水經過（guò）掛膜後的填料層，水中含有的汙染物被微生物的（de）新陳代謝功能所消耗而得到降解或被微生物菌群的吸（xī）附作用從水中（zhōng）吸附而（ér）分（fèn）離，基本滿足（zú）生化反應的條件。但從多（duō）個（gè）工（gōng）程實例的對比來看，在水（shuǐ）解酸（suān）化池（chí）中安裝填料，組成複合水解酸化工藝，CODCr的去除率提高20% ～ 30%，廢水可（kě）生化（huà）性提（tí）高15%左右，減輕SBR的處理負荷。

2.3　SBR生化池

　　目前塗裝廢水的好氧工藝多采用SBR法，其（qí）運行方式為：進水時間4 h，進水1 h後進行曝（pù）氣8 h，沉澱2 h，排水（shuǐ）0.5 h，閑置0.5 h。SBR池供氧采用羅茨鼓（gǔ）風機和微孔曝氣器，池內溶解氧的濃（nóng）度控製在2.0 ～ 5.0 mg/L。

2.4　MBR膜工藝

　　MBR簡稱膜生物反應器，是以膜法為主，兼有活性汙泥的（de）處理裝置。傳統超濾膜處理工藝無法去除COD和氨氮，而安得膜公司采用的MBR工藝，既能夠除氨氮，又能夠降低（dī）水中懸浮物、固體顆粒。此外，MBR膜與活性汙泥法的結合，生化反應器內微生物（wù）濃度3 ～ 5 g/L提高到15 ～ 20 g/L，生化反應器體積小，生化反應效率提高（gāo），並且使活性汙泥完全截留在好氧池（chí）內，提高了生化係（xì）統（tǒng）的（de）汙泥濃度（dù），使得生化係統的效率大大提高。對汙水中氨氮、CODCr的去除效果更（gèng）好（hǎo），從而能減小係統的占地麵積，實現泥與水的分離。

2.5　紫外殺菌

　　經過MBR工藝處（chù）理後的出水中（zhōng）含有病菌、微生（shēng）物，不能（néng）直接回用或排放，需要消毒殺菌方可回用。目前市（shì）場上廣（guǎng）泛應用的是紫外殺菌。紫外（wài）線具有殺菌消毒作用是因為紫外線對微生（shēng）物（wù）的核酸可以產生光化學危害，當微生物被紫外線照射（shè）時，細胞（bāo）的核酸生物活性因吸收紫外線而可能改變，從而引起菌體內蛋白質和酶的合成障礙（ài），導致結構發生變異使微生物發生死亡。

2.6　回用水工藝

　　回（huí）用水工藝采用“絮凝沉澱+超濾+反滲透”。經過紫外（wài）殺菌後的廢水部（bù）分達（dá）標排放，部分進行回用。回用水首先經過絮凝沉澱去除水中懸浮物、膠體，再進入超濾去除色度，降（jiàng）低濁度，達到反滲透進水要求。經過超濾處理後的產（chǎn）水（shuǐ）進（jìn）入保安過濾器進入反滲透，去除其中的鹽分，反滲透產水即可直接回用。

３　結語 

　　總之，對於塗（tú）裝廢水的處理，必須（xū）對原水進行（háng）分質分流（liú），每種水質（zhì）進行單一的預處理，處理後的廢水進入綜合汙水池，方可進行深度處理。實踐表明，目前廣泛采用的“物化+生化”法（fǎ）處（chù）理塗裝廢水是經濟可（kě）行的，較之其他方法具有處理效果（guǒ）穩定、運行成本低、操作維護簡單等特（tè）點。而本文對綜合汙水池處理所采（cǎi）用（yòng）的“調節池+水解酸化+SBR生化法+MBR膜法+紫外殺菌” 工藝，回用水采用（yòng）了“絮凝沉澱+超濾+反滲透”工藝處理，出水水（shuǐ）質能（néng）達標排放並可（kě）回用，是一種新型（xíng）的有前景的“物化+生化”處（chù）理工藝。