噴粉房供粉（fěn）係統

供粉中心是（shì）粉體塗裝（zhuāng）中將粉末輸（shū）送到噴槍，確保（bǎo）粉末高效自動循（xún）環使用的關鍵設備之一，供粉中（zhōng）心主（zhǔ）要由獨立的回收單元、帶震動流化供粉（fěn）器（qì）、升降式文丘裏座、粉末管路、自動反吹清理以及電（diàn）氣控製等係統構成。

過去國內普遍采用（yòng）抽吸式供粉桶或流化床供粉桶（tǒng），雖然增加了電磁震（zhèn）蕩器，桶內加（jiā）攪拌（bàn）等措施，但文丘（qiū）裏管堵塞，出粉不均仍是主要問題（tí），其結果嚴重影響（xiǎng）噴塗效率和表麵噴塗質量。特別進行多色噴塗（tú）的表麵處理工藝（yì），傳統的供粉桶更是因清理時間過長、換色（sè）難度大、粉（fěn）末浪費嚴重而大大降（jiàng）低了生產效（xiào）率、生產（chǎn）成本高、作業環（huán）境汙染嚴重。

如今使原來的（de）狀況有了較大（dà）的改觀（guān），它能將粉末連續、均勻、定量地供給噴槍。具有新（xīn）粉與回收粉末自（zì）動配比循環使（shǐ）用的優點，使（shǐ）靜電粉末噴塗（tú）的供粉更加均勻。本（běn）身具備特製的振動平台及流化裝置，因此，無論是采用專用的供粉箱供粉，或（huò）是采用原包裝粉（fěn）箱供（噴粉（fěn）設備13141458653）粉，都能夠確保流（liú）化均勻。係統具備粉末位置追蹤及自動控製新粉添加功能。具備脈衝式反吹裝置及逆向清洗蠕動泵，確保噴槍及管路的（de）自動清理更加方便迅速（sù），實現粉（fěn）末的快速換色（sè），使操作區間更加清潔。

供（gòng）粉中心的主要技術指標：

1回（huí）收單元風機開啟時噪音≤85dB，供粉中心正麵操（cāo）作區間開口處保持0.5m/s風速

2粉末篩粉機及流化供粉器的（de）震動電機開啟時運行平穩（wěn），不與其它部件產生共震

3升降式文丘裏座應能達到最快速度5mm/s運行時（shí）保持平（píng）穩，無顫抖

4操作區間光照度達到300Lx

5粉末（mò）管路自動反（fǎn）吹清理工作氣壓達到4bar,管路耐壓應達到7bar

6流化供粉（fěn）器鎖緊裝置鎖緊力≥500N，保證工作時的穩定

7各運動（dòng）部件活動自如，與粉末直接接觸的部件保持良好（hǎo）接（jiē）地，如粉末篩（shāi）粉機，升降式（shì）文丘裏座，流化供粉器等，接地（dì）電阻≤5Ω

8供粉壓力：0.45MPa 流化壓力：0.01—0.03Mpa

9升降文丘裏（lǐ）座：行程≤1000mm

10粉末探測距離60~300mm

11不鏽鋼粉桶容量：100kg

12自動清理反吹氣壓：0.4MPa

13回收風機：3000m3/h, 風（fēng）壓1500pa（根（gēn）據客戶需求加大或減小）

14旋風篩粉機精度：60目

15回收過濾精度：≤1μm

供粉中心的主（zhǔ）要配置（zhì）特征：

1具備（bèi）帶（dài）有粉末探測器（qì）的升降式文丘裏座，使得（dé）文丘裏的吸粉管可以根據粉（fěn）位的高低始（shǐ）終處於最佳的流化層區域（yù），保證了供（gòng）粉質量

2具備高（gāo）精度粉末位置檢測器件，實時（shí）追蹤粉末（mò）的當（dāng）前位置

3升降機構采用防塵（chén），運行平穩，荷載不小於50kg的升降缸

4微孔流化管質地細密均勻，韌性好

5裝有旋風篩粉機與特製（zhì）的不鏽鋼流化（huà）粉桶

6可（kě）以（yǐ）使新粉與回收粉按比例循環使用（yòng）

7具備對（duì）噴槍粉管、文（wén）丘裏泵、噴槍等內部的自動清理係統，用壓縮空氣通過供粉中心底板上安裝的吹嘴進行脈衝式反吹清理，為（wéi）換色或下班時的清理工作提供方便

8自帶有回收裝置，能將操作（zuò）區間工作時少量的粉末及時的進行回收，使整個供粉操作區間保持負壓，保證工作環境幹淨整潔

9可（kě）以直接使（shǐ）用原裝粉（fěn）箱供粉，也可以使用特製流化供（gòng）粉（fěn）桶供粉（fěn）

10供粉桶不需密封，可以在供粉的同時進行（háng）加（jiā）料，易於清理換粉

11具備篩粉（fěn）機，將從旋風（fēng）分離器中分離、抽回的粉末經過篩粉機（jī）循環使用，保證回收粉（fěn）末的質量

12采用PLC程序控製，觸摸屏操（cāo）作，可顯示各部分的工作狀態、報警信息、參（cān）數設定（dìng）、手動/自動操作選擇、可以根據工件的不同預設多項預定義參數，並可以隨時修（xiū）改（gǎi）

13控製係統具備粉末不足（zú）預警、無粉報警功能，提醒操作人員及時（shí）加粉或更換粉箱

14係統調試和使用方便靈活，能與其他各種噴粉係統友好配合。並且能夠向其他設備提供必要的數據。當係（xì）統（tǒng）出現任何錯誤或參數輸入錯誤，能（néng）夠及時準確的提供錯誤信息。

供粉（fěn）中心控製原理