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隨著油(yóu)改水進程的(de)不斷深化,汽車零(líng)部件噴塗水性塗料(liào)已(yǐ)成行業趨勢。據統計,車橋和輪轂(gū)采用水性塗料(liào)占(zhàn)比合計超過50%,柴油(yóu)發動機用水性塗料也達到了30%~40%的份額(é)。此外,針對不同零部(bù)件的噴塗難點及水性塗料的特點,汽車零部件水性塗料噴塗方式(shì)可分為四大類:空氣噴塗、高壓無氣噴塗、混氣噴塗與靜(jìng)電噴塗。
空氣噴塗
空(kōng)氣噴塗工藝(yì)采用0.2-0.5Mpa的壓縮(suō)空氣,在噴嘴前(qián)端形成負壓區,帶(dài)動塗料微粒化,塗(tú)料呈漆霧狀飛(fēi)向並附著在被塗物表麵,形成連續(xù)塗膜(mó)。 空氣(qì)噴塗法也(yě)是目前應用最廣泛的一種塗裝方法,幾乎可適用(yòng)於一切塗料品(pǐn)種,該方法的最大優勢是可獲得厚薄均勻、光滑平整的塗層。缺點是塗料利用率低,對空(kōng)氣的汙染也較嚴重。因此雖基礎用量較大,但(dàn)在(zài)高(gāo)端汽車行業已經(jīng)越來越少地看到其(qí)身(shēn)影。
高壓無氣噴塗
高壓無氣噴塗工藝(yì)是在空氣噴塗工藝(yì)的基礎上發展而來,利用9.8MPa-29.4MPa的高壓直接將塗料噴出,形成霧化氣流作用於零部件表麵(miàn)。相對於有氣噴塗,高壓(yā)無氣噴塗的漆麵均(jun1)勻,無顆粒感,加工邊緣更清晰。噴塗效率是空氣噴塗高3倍,特別適宜噴塗(tú)大型工件和大麵積工件。由於不含壓縮空氣,避(bì)免了水、油(yóu)、灰塵進(jìn)入(rù)塗膜,提高了塗膜(mó)的質(zhì)量,且(qiě)大大減少(shǎo)了VOC的排放。 當(dāng)然它也不是沒有缺點,無氣噴塗不適合噴塗小型工件,且在噴(pēn)塗作業中不能調(diào)節塗料噴出量和噴幅寬度,需更換噴(pēn)嘴,因此成本略高。且噴射壓力高(gāo),需要一定的安(ān)全防護。
混氣噴塗
混氣噴塗是綜合空氣噴塗與高壓無氣噴塗的諸多優點,在國外近幾年應用比較成熟的一種新型噴塗方法。此噴塗(tú)方法主要以無氣噴塗(tú)為主,但是它又通(tōng)過減小(xiǎo)高壓無氣噴塗壓力,降低噴塗前進速(sù)度。在無氣噴塗霧化(huà)效果不好的基礎上通過加上少量空氣提高(gāo)霧化效果的一種噴塗方法,故稱空氣輔助高壓(yā)無氣噴塗,其最大特點是塗料使用率高,噴塗表麵質量好,噴塗效率高(gāo)。 但它同樣更適合大型工件塗裝(zhuāng)作業,特別適用於(yú)鋼結構、變壓器、各種設備的金屬表麵塗裝。此外,混氣噴(pēn)塗的(de)一次性投資接近高壓無(wú)氣噴(pēn)塗,每天下(xià)班前(qián)需進行設備及管路的清(qīng)洗,因此整體成本較高。 靜電噴塗 靜電噴塗是指利用電暈放電原理使霧化塗(tú)料在高壓(yā)直流電場作用下荷負電,並吸附於(yú)荷正電基底表麵放電的塗裝方法。它具有裝飾性(xìng)好、質量穩定、節能、環保、生產效率高等優點,已成為當今汽車車身塗裝的主要手段之一。 目前常用(yòng)的(de)靜電噴塗設(shè)備大(dà)體上分為高速旋杯式、圓盤升降式及手持式。其中(zhōng)高轉速旋杯式自(zì)動靜電塗裝機已經完全替代人工,在汽車車身中塗和麵漆噴塗線(xiàn)上實現了無人噴塗自動化。對於小型、小批量等不適合自動(dòng)噴塗的工件(jiàn),企業也可以選擇手持式設備完成塗裝作業。 總體(tǐ)而言,水性塗料塗裝(zhuāng)具有廣闊的應用前景,已經成為以新能源(yuán)汽(qì)車為主的未來汽車塗裝主流趨勢。隨著技術相對成熟,在不同零部件的應用上已有多套不同解決方案,企業可按(àn)需求選擇適當的加工工藝