淺析電泳塗裝技術的調控管理

   溶劑含量電泳漆中含有的水溶性有機溶劑起助溶作用，與其它塗（tú）料相比含量較小，可是它對膜厚和塗料穩定性有一定影響，一般要求控製在一定範圍內。工作液中的溶劑含量增高（gāo），膜厚增厚，泳（yǒng）透力和破裂電壓（yā）降低;溶劑含量偏低，膜厚下（xià）降，漆（qī）膜外觀(平滑性)變差。工作液中溶劑含量的高低可通過加入（rù）溶劑和更換超濾液來調整。

　　泳塗時間在（zài）電泳槽中的（de）泳塗時間是指被塗工件在工作液液麵下形成（chéng）塗膜(通電)的時間。這（zhè）一段時間一般限定在3min左右。隨（suí）泳塗時間增（zēng）長，漆膜厚（hòu）度增（zēng）厚。泳塗時間（jiān）增加或減（jiǎn）少可以間接地影響漆（qī）膜表麵平整和外（wài）觀質量。泳塗時間在電泳塗裝工藝（yì）管理中起（qǐ）重要作用，適當增高泳塗電（diàn）壓（yā）可縮短泳塗時間，在（zài）較低泳塗電壓時可增長泳塗時間，以保證漆膜（mó）的（de）厚度。

　　泳（yǒng）塗電壓在電泳塗裝線中，泳塗電壓可控製電泳塗裝過程的成（chéng）膜速度和沉積量，通常工作液溫度和泳塗時間是一（yī）定的，如果需要提高（gāo）或降（jiàng）低（dī）膜厚（hòu），可通過提高或降低電壓來實現。在連續（xù）流水線生產式的（de）電泳塗裝設備上，一般（bān）第一通電區段的電壓（yā）控製在工作電壓的下限以下，第二區段的電（diàn）壓控製在工作電壓甚至（zhì）略高一點（diǎn）。

　　電泳後回收清洗被塗物在電泳後（hòu）出槽時表麵上（shàng）附有未泳塗上的（de）工作液（yè），如直接烘幹則產生斑痕等（děng）漆膜弊病，若直接（jiē）出槽則產（chǎn）生浪（làng）費。為消除（chú）漆膜弊病和（hé）回收工作液（yè），電泳塗裝後必須進行水洗。電泳後清（qīng）洗可分兩個階段：回收帶出的（de）工作液：在出槽口處用超濾液或去離子水清洗，洗液直接（jiē）回槽內，最好在被塗物出（chū）槽1min內即進行清洗。提高漆膜的外觀性能（néng）：用循環超濾液衝洗，通常洗23次，最終用去（qù）離子水衝洗。

　　環（huán）氧封閉底漆為雙組分（fèn），在使用前（qián）將甲乙組分嚴格按照121比例配好，混合攪拌均勻後即可使用，塗刷於混凝（níng）土構件表麵，要求均勻（yún）一致無漏刷，26h後進行下道工序。將甲乙組分環（huán）氧瀝青防腐漆嚴格（gé）按照31比例配好，混合攪拌均（jun1）勻後塗刷於雙組分環氧封閉底漆的（de）表麵上，施工兩道（dào），要（yào）求均（jun1）勻（yún）一致無漏刷，漆膜厚（hòu）度達到100120m，1824h後進行（háng）下道工序塗刷（shuā）。