噴粉（fěn）房供粉係統

供粉中心是粉體（tǐ）塗裝中將粉（fěn）末輸送到噴槍，確保粉末高效自動循環使用（yòng）的關鍵設備之一，供粉中心主要（yào）由獨立的回收單元、帶震動流化供粉器、升降式文丘裏座、粉末管路、自動反吹清理以（yǐ）及電氣控製等（děng）係統構（gòu）成。

過去國內普遍采用抽吸式供粉桶或流化床供粉桶，雖然增加了電（diàn）磁震蕩器，桶內加攪拌等措施，但文丘裏管堵塞，出粉（fěn）不均仍是主要問題，其（qí）結（jié）果（guǒ）嚴重影響噴塗效率和表麵噴塗質量。特別進行多色噴塗的表麵處（chù）理工藝，傳統的供粉桶更是因清理時間過長、換色難度大、粉末浪費嚴重而大大降低了（le）生產效率、生產成本高、作業環境汙染嚴重。

如今使原來的狀況有（yǒu）了較大的改觀，它能將粉末連續、均勻、定量地供給噴槍。具有新粉與（yǔ）回（huí）收粉末自動配比循環使用的優點，使靜電粉末噴塗的供粉更加均勻。本身具備特製（zhì）的振動平台及流化裝置，因此（cǐ），無論是采用專用的供粉箱（xiāng）供粉，或是采用原包裝粉箱供（噴粉設備13141458653）粉，都能夠確保流化均（jun1）勻。係統具備粉末位置追蹤及自動控製新粉添加功能。具備脈衝式（shì）反吹裝置及逆向清洗蠕動泵，確保噴槍（qiāng）及管路的自動（dòng）清理更加（jiā）方便迅速，實現粉末的快速換色，使操作區間更加清潔。

供粉中心的主要技（jì）術指標：

1回收單（dān）元風機開啟時噪音≤85dB，供（gòng）粉中心正麵操作（zuò）區間開口處保持0.5m/s風速（sù）

2粉末（mò）篩粉機及流化供粉器的震動電機開啟時運行平穩，不（bú）與其它部件產生共震

3升降式文丘裏座應能達到最快速度5mm/s運行時保持平穩，無（wú）顫抖

4操作（zuò）區間光照度達到300Lx

5粉末（mò）管路（lù）自動反吹清理工作氣壓達到4bar,管路耐（nài）壓應達到7bar

6流化供粉器鎖（suǒ）緊裝置鎖緊力≥500N，保證工作時的穩定

7各運動部件活動自如，與粉末直接接觸的部件保持良好接地，如粉末篩粉機，升降式文丘裏座，流化（huà）供（gòng）粉器等，接地電阻≤5Ω

8供粉壓力：0.45MPa 流化壓力：0.01—0.03Mpa

9升降文丘（qiū）裏座：行程≤1000mm

10粉末探測距離60~300mm

11不鏽鋼粉桶容量：100kg

12自動清理反吹氣壓：0.4MPa

13回（huí）收風（fēng）機：3000m3/h, 風壓1500pa（根據客戶需求加大或減小）

14旋風（fēng）篩粉機精度：60目

15回收過濾精度：≤1μm

供粉中（zhōng）心的主要配置特征：

1具備帶有粉末探測器的升降式文丘裏座，使得文丘裏（lǐ）的吸粉管可（kě）以根據粉位的高（gāo）低始終處於最（zuì）佳的流化層區域，保證了供粉質量

2具備高精度粉末位（wèi）置檢測（cè）器件，實（shí）時追蹤粉末的當前（qián）位置

3升降機構采用防塵，運行（háng）平穩，荷（hé）載不小（xiǎo）於50kg的升降缸

4微孔流化管質地細密均勻，韌性好

5裝有旋風（fēng）篩粉機與特製的不鏽鋼流化粉桶

6可以（yǐ）使新粉與回收粉按比例循環使用

7具備（bèi）對噴槍粉管、文丘裏泵、噴槍等內部的自動清理係統，用壓縮空氣通過供粉中心底板上安裝的（de）吹嘴（zuǐ）進行脈衝式反吹清理，為換色（sè）或（huò）下班時的清理工作提供方便

8自帶有回收裝置，能將（jiāng）操作區間（jiān）工（gōng）作時少量的（de）粉末及時的（de）進行回收，使整個（gè）供粉操作區間保（bǎo）持負壓，保證工（gōng）作環境幹淨整潔

9可以直接使用原裝粉箱供粉，也可以使用特製流化供（gòng）粉桶供（gòng）粉

10供（gòng）粉桶不需密封，可以在供粉的同時進行加料，易（yì）於清理換粉

11具備篩粉機，將從旋風分離器中分離、抽回的粉末經過篩粉機循（xún）環使用（yòng），保證回（huí）收粉末的質量

12采用PLC程序控製，觸摸屏操作，可顯示各部分的工作狀態、報警信息、參數設定、手動/自（zì）動操作選擇、可以根據工件的不同預設多項預定義參數，並可以隨時（shí）修改

13控製係統具（jù）備（bèi）粉末不足預警、無粉報（bào）警功能，提醒操作人員及時加粉（fěn）或更換（huàn）粉箱

14係統調（diào）試（shì）和使用方便靈活，能與（yǔ）其他各種噴粉係統友好配（pèi）合。並且能夠向其（qí）他設備提供必要的數據。當係（xì）統出現任何錯誤或參數（shù）輸入錯誤，能夠及時準確的提（tí）供錯誤信（xìn）息。

供粉中（zhōng）心控製原理