塗裝自動化生產線三大類型特點

　　噴粉塗裝生產線主要由（yóu）前處理電泳（yǒng）線、密（mì）封底塗線、中塗（tú）線、麵塗線、精修線及其烘幹（gàn）係統組成。塗裝生（shēng）產線（xiàn）全線（xiàn）工件輸送係統采用空中（zhōng）懸掛和地麵滑橇（qiāo）相結合的（de）機械（xiè）化輸（shū）送方式，運行平穩、快速便捷;采用（yòng）PLC可控編程（chéng），根據生產工藝的（de）實際（jì）要求（qiú）編（biān）程控製——實行現場總線（xiàn）中心監控，分區自動實現轉接運行。

　　塗（tú）裝自（zì）動化生產線三大類（lèi）型特點

　　一、圓盤回轉同步裝配線 特點：典型結構為圓（yuán）盤。由凸（tū）輪操縱，4~24工為，結構簡單、投資少、可靠、高精度、生產率高、耐用、占用空間（jiān）較小。裝配空間有限、工序有限、運行速度由最（zuì）慢的工（gōng）序確定、任一工序故障（zhàng）將引（yǐn）起整（zhěng）機（jī）停止（zhǐ）運行、柔性低。 適用場合：工序數較小;產品具（jù）有大而穩（wěn）定的批量;各工序時間相近（jìn）。

　　二、直進式同步裝配線 特點：通常由凸輪操縱的分度（dù）裝置驅動，傳送（sòng）方式可分為環行（háng）水麵型和上（shàng）下軌道型，傳送帶通常為鏈式或鋼帶式（shì）。進年來傳（chuán）送帶結合件由精（jīng）加工件取代衝壓件，並由滾珠軸承聯接。連續工序數多、簡單、可靠、精度合理、耐（nài）用、裝配空間（jiān）大，運動速度由最慢的工序確定、任一工序故障將引起整機（jī）停止運行（háng）、柔性低、成本及占地均多於圓盤回轉式傳送機（jī）構。 適用場合：工序數比圓盤回轉裝配機構多;產品的兩邊均可安排作業，產品具有大而穩定的批（pī）量;各工序時間（jiān）相近。

　　三、傳送帶型板式非同步柔性噴粉塗裝生產線特點：精密托板由產送帶在工位間傳動，近年來價格不那麽昂貴（guì）的商品部件的應用已逐步廣泛。柔性遠高於同步裝配線;工序數不受限（xiàn）製;這種自動化生產線容（róng）易在單工序與多工（gōng）序之間組合，適應產品（pǐn）族內的不同（tóng）產品，容易結合手工與自動工序，容易逐步實現自動化，相對不容易受（shòu）其他工序改變的影響，有存放區時某（mǒu）一工序短期故（gù）障不致（zhì）影響整個（gè）係統（tǒng）的工作，裝配空間大，有（yǒu）定型的傳送部件。速（sù）度較低(一般每（měi）分鍾20個作業過程)，單位產品的（de）設備成本高占地空間大。 適用場合：柔性要求高;生產率要求不高，一（yī）套係統完（wán）成一族產品的裝配，產品結構特征變化適度;工（gōng）序數多，各工序時間不相近。