塗裝（zhuāng）設備工藝（yì）

塗裝設備工藝布局圖設計（jì）的好壞，對塗裝生產線（xiàn）的使用至關重要。如果塗（tú）裝設備工藝布局不（bú）當，即使各項單台設備製作得再好，整條塗裝生產（chǎn）線也不好使用。
現將塗裝設備工藝布局常見的典型錯誤列舉如下：
1、產量達不到設計綱（gāng）領：有的（de）設計（jì）不考慮塗（tú）裝設備吊掛方式，
塗裝設備
不（bú）考（kǎo）慮吊掛間距，不（bú）考慮上下坡、水（shuǐ）平轉彎（wān）幹（gàn）涉，生產時間不考慮廢品率、塗裝設備利用（yòng）率、產品高峰生產能力。導致產量（liàng）達不到設計綱領。
2、塗裝設（shè）備工藝時間不夠：有（yǒu）的設計為了降低（dī）造價，通過減少（shǎo）工藝時間來達到（dào）目的。常見的如：塗裝生產線前處理過（guò）渡段時間不夠，造成串液；固化時未考慮升溫時間，造成固化不良；噴漆流平時間不（bú）夠，造成漆膜流平不夠；固化後冷卻不夠，噴漆（或（huò）下件）時工件過熱。
3、輸送（sòng）設備設計不當：工件的（de）輸（shū）送方式有多種，設計不當，對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良後果。常見的（de）有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和幹涉繪圖。鏈條的速度對設（shè）備的配套也要有相應的要求（qiú）。塗裝設備對鏈條（tiáo）的平穩性、同步（bù）性也有要求。
4、塗裝設備選型不當：由於產品的要求不同，設備（bèi）選型也有所不同，而（ér）各種塗裝設備有其優點，也有其（qí）缺點。而設計時不能向用戶說明（míng），製造後發現很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔淨（jìng）度要求的工件未（wèi）安裝淨化設備（bèi）等。這類錯誤是塗裝設備工藝布局最常見的錯誤。