噴槍移動速度

在噴塗作業時，噴槍（qiāng）的移動（dòng）速度對塗裝效（xiào）果有很大影（yǐng）響。

1、如果手工噴槍移動太快，被塗物表麵塗層稀薄，顯得幹瘦、流平性差、粗拙；

2、如果手工噴（pēn）槍移動速度慢，被塗物表麵塗膜肯定很後，而且易（yì）產生流掛現象（xiàng）。

3、理想的噴槍移（yí）動速度（dù）是噴塗結束後，被塗物表麵塗層（céng）飽滿、均勻（yún）、潤（rùn）濕。這個需要有一定噴塗經驗的（de）作業人員才能控製。

1、準備工作（zuò）
①開動空壓機，粉末塗料生產（chǎn）廠家讓它空運轉幾分鍾，隨後放掉濾清器及氣包底部的油水廢液，關閉放水閥，使空氣壓力保持在0. 5-0. 6MPa。
②將準備好（hǎo）的氧氣接在手柄底部的氧氣接頭（tóu）上，用手並緊空氣帽座，將閥杆手柄扳到全關位置（zhì），隨後（hòu）開啟氧氣（qì）瓶閥(氧氣壓力調（diào）節到0. 4-0.5MPa)，將閥杆扳手扳到全（quán）開位置，用手指置於手（shǒu）柄底部乙炔接頭（tóu）進氣口，測試是否有吸力，感覺（jiào）有吸力表示噴槍係統正常，如無吸（xī）力感覺或（huò）倒吹，說（shuō）明射吸係（xì）統不正常，應排除後重（chóng）新調試，正常後將間杆（gǎn）扳手扳回全關位置，。
③將空氣管和乙炔管分別接到手柄下麵（miàn）的接管上，開啟濾清器上的空氣閥及乙炔鋼瓶氣閥，將乙炔壓（yā）力調節到0.07-0.1MPa。
④點火前，將支撐螺杆扳手順轉，使一對送（sòng）絲滾輪分開到一根金屬絲能通過為止，隨後將所需的噴塗絲從後導管塞人，通過噴嘴，最後在空氣帽前伸出6-8mm，逆轉支撐螺杆（gǎn）扳手使一對送絲滾輪夾緊線材，夾緊力（lì）的大小靠齒輪箱左右一個彈簧殼來調節，彈簧殼越往（wǎng）內旋，夾緊力越大，反之越小，其夾緊力的大小視（shì）噴塗線材硬度而定，一般夾緊（jǐn）到金屬絲（sī）能（néng）順利均勻（yún）地進給（gěi）為好（hǎo）。
2、點火
①將閥杆（gǎn）手柄順時針旋轉180°，三（sān）路氣（qì）全開後即刻將閥杆柄倒轉至90°，此時閥杆殼內的一個鋼珠（zhū）落入閥杆的“v”形（xíng）槽內（nèi）(能昕到或手感覺到)即點火位置（zhì），打火（huǒ）槍或其他安全火種在噴槍前點火，點著火後即（jí）慢慢將閥杆手柄順轉（zhuǎn）到180。即全開位（wèi），這時噴槍前就出現熔化（huà）了的金屬火花。
②調節火花的（de）密集度。為了達到理想的塗層（céng）及最佳噴塗效（xiào）率和充分利用燃氣熱能（néng），就必須進行送絲速度（dù）及氣體流量的調節。粉末塗料生產廠家如果乙炔表壓穩定在0.8MPa左右，空（kōng）氣壓力不低（dī）於（yú）0.5MPa，一般不需要再進行調節，隻需（xū）調節氧氣壓力和送絲速度。以噴鋼為例：鋼絲在正常（cháng）熔化時，其熔化端頭應與空氣帽出口平麵相平，如果熔化端超過空氣（qì）帽，送絲速度太大，或在空氣帽裏麵，送絲速度太慢，應由調速旋盤調節到正常送絲速度。此時如（rú）果火花束不濃或火花較散，則應調節（jiē）氧氣壓（yā）力調節器，達到火花束濃而密集。但噴鋅、鋁絲時，其熔化（huà）交點可伸出空氣帽外。其長度按塗層粒子粗細而定。
3、操（cāo）作參數對於任何噴塗方法（fǎ）都有同樣的操作參數，除等離子噴焊外（wài），對操作參數（shù）雖不是十分嚴格，但必須控製在一定範圍內，否則會影（yǐng）響（xiǎng）塗層質量和（hé）沉積效率。