現在的靜電粉末噴塗線有什麽（me）優（yōu）勢？

　　靜電粉（fěn）末噴塗主要特點：噴塗方式可采用手動、自動或手動+自動。噴（pēn）料100%是固體（tǐ）粉末，遊離的粉末可以回（huí）收利用（yòng），塗料回收利（lì）用率可（kě）達98%。懸吊運輸係（xì）統，自動化程度高。塗層微孔少，防腐（fǔ）性能好（hǎo），並可一次進行厚膜噴塗。自從粉末塗料噴塗（tú）技術進入塗裝業後， 粉末塗料在一（yī）般工業用（yòng）塗料中（zhōng）所占有的市場比例逐年持續增長，其原因是粉末噴塗（tú）技術具有獨特的優勢（shì）。

　　降低對（duì）環境的（de）汙染程度

　　隨著環保法對在大氣中有機揮發物(voc)含量越來越嚴格的規定（dìng），塗裝業一直（zhí）試圖開發對環境較溫和的（de）塗裝技術，經過（guò）長（zhǎng）期的研究與實驗（yàn）後，發現（xiàn）“靜電（diàn）粉末噴塗” 是目前（qián）能夠達到的最幹淨的塗裝技術。

　　粉末塗料不使用有機溶劑、水等揮發性溶劑，為（wéi）無機溶劑型塗料， 這就大大減少了起因於溶劑的汙染公害，包（bāo）括（kuò）因含有機溶（róng）劑而引起操作人員的（de）中毒事件;也不會因有機溶劑而引發火災。自粉末塗料麵世至今，還沒有發生過因粉末塗料而引起的重大安全事（shì）故。

　　粉末塗料（liào）是純固體成（chéng）分的塗料， 可以完全采用全（quán）自動噴塗，大量或超噴的粉末，容易由（yóu）回（huí）收係統收集，達（dá）到回收再利（lì）用的目的。因此，粉（fěn）末塗料的使用率（lǜ）幾乎可達100% ，使得（dé）塗裝業降低廢棄物的處理成本， 同時可使環境汙染的程度降到最低。

　　經濟效益顯著（zhe）

　　塗膜形成的成分中， 溶（róng）劑型約為60% ～65% ，而粉末塗料幾（jǐ）乎可（kě）達到100% 的效率，且（qiě）未附著於被噴塗物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴塗技術，可使塗裝作業盡（jìn）可能達到（dào）經濟性及有效性（xìng）。在粉末塗裝作業中，如果有噴塗不良的部（bù）位，可在未經（jīng）烘烤前，使用空氣噴槍將（jiāng）其吹除（chú），然後進行再塗裝。因此可避免表麵流漆、滴（dī）漆等現象，大大降低了（le）重（chóng）塗返工的幾率。由於粉末噴塗運用靜電噴塗作業，塗裝設備幾乎可達到全自動化，節約（yuē）了人力資源。即使需要人工輔助，塗裝人員也不必經過長期（qī）訓練， 即可掌握（wò）操作技能。粉末塗料為100% 的固體成（chéng）分，不需添加任何（hé）溶劑，所以塗料量減少，節省包裝，降低儲（chǔ）存空間。

　　節（jiē）約能源

　　粉（fěn）末塗料因沒有（yǒu）有（yǒu）機（jī）揮發物的產生，避（bì）免了（le）因揮（huī）發至大（dà）氣中而產生的浪費，所以與液體塗料相比，能源成本（běn）大大降低。靜電噴塗設備一次噴塗即可得厚膜，不必進行重複性噴塗，也不必打底漆， 比相同膜厚的塗裝作業速度快，效率高。塗裝設備中（zhōng）不需要靜（jìng）止（zhǐ）時間，可節省設備空間。另外，粉末噴塗的（de）烘烤時間也較（jiào）液體塗裝時間短，因（yīn）此可（kě）大大降低燃料能源的消耗，縮短塗裝作業線，提高產（chǎn）量及生產效（xiào）率。

　　優異的塗膜性能

　　隻（zhī）要將粉末塗料直接噴塗於經過預前處理（lǐ）的MDF板材的表麵上，經過烘烤，即（jí）可得到性（xìng）能優異的塗膜表麵。一般（bān）粉末塗料具有塗膜（mó）持久的性（xìng）能，其中包括耐磨擦性、抗衝擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐（nài）化學品性能等。而（ér）戶外使用的粉末塗料，除（chú）了上述的優點外，還包括高耐候性及耐汙染性。粉末塗料一次（cì）噴塗即可得到（dào）高厚塗膜（mó），膜厚可在50-300 μm 之（zhī）間，且沒有溶劑塗料厚塗時的（de）滴垂或積（jī）滯現象發生。