噴塗行（háng）業中噴粉工藝的優缺點

　　噴塗行業中噴粉工藝的（de）優缺點

1，粉（fěn）末塗料不含任何溶劑。是100%固體（tǐ）分的塗料，它的製造、運輸、貯存和施工解決了因溶劑而造（zào）成的汙染問題，改善了操（cāo）作人員的勞動條件，有利於操作人員的身體健康。

　　2，簡化塗裝工藝。采用噴粉工藝塗裝隻需噴粉、固化、冷卻等3道工序（xù），一次成膜。大大簡化了塗裝工序，縮短了生產周期，當天就能出產品。在粉末塗料靜（jìng）電塗裝中，配置自動塗裝機械和回（huí）收循環係統，就能形成自動化生產，從而節省了能源和資源，提高了生產效率。

　　3，粉末塗料利用（yòng）率高。一次上粉（fěn）率可以達到70%以（yǐ）上，粉末塗料可以直接塗覆至被塗物表麵，經烘烤固化後形成塗膜（mó），而且未被塗上（shàng）的粉末回收後可再送入供粉係（xì）統中使用，粉末塗料的利用率約在95%以上（shàng）。

　　4，粉末塗（tú）膜性（xìng）能好、堅固耐用。粉末塗料可以利用常（cháng）溫不溶於溶劑的樹脂，或不易溶解而無法液體化的高分子樹脂來製備（bèi）具有各種功能的高性能塗膜。且粉（fěn）末塗料在製備或成（chéng）膜時，沒有溶劑加入和釋放，不會產（chǎn）生貫通塗膜的針孔，因此塗（tú）膜更致密。

　　噴塗行業中噴粉工藝的優缺點

5，可實現一次性塗裝粉末塗料。一次塗裝就能得到50～300μm厚的（de）塗膜，並且不易產生油漆厚塗時的滴垂或積滯(積油)，不發生溶劑針孔，不（bú）造成厚（hòu）膜塗裝的缺陷，而且邊角覆蓋率也（yě）很高。而油（yóu）漆一般一次塗（tú）裝的膜（mó）厚在5～20μm，如果（guǒ）要得到厚塗膜或中高（gāo）檔要求的塗膜，必須經過多次塗裝方可實現。

　　6，不易實現（xiàn）塗層薄膜化，由靜（jìng）電噴塑的工藝原理所致，粉末塗料的膜（mó）厚一般均（jun1）在50μm以（yǐ）上，即使粉（fěn）末（mò）塗料精良，施工條（tiáo）件良好，最低的膜厚（hòu）也在40μm左右，要形成40μm以下的塗膜目前十（shí）分困難。

　　7，塗膜的外觀平整度略差。由於粉末塗料是借助於加熱熔融而（ér）流平在被塗物上的，所以其熔融粘度高，易呈輕微桔皮狀，塗膜平（píng）整度不如油漆。

　　噴塗行業中（zhōng）噴粉工藝的優缺點（diǎn）8，具有一定的局限性。噴粉工藝的局限性主要表現在3個（gè）方麵：首先由於粉末塗料固化（huà）溫度一般均在160℃以上，這就限製了其在一些不耐熱的產品(如（rú）塑料)上的應用;其次（cì）由於噴塑工藝絕大多數采用（yòng）靜電噴塗，因此被塗物必須能導電，這就（jiù）要求被塗物須是金（jīn）屬件，如果是非金屬件則表（biǎo）麵必須經過導電（diàn）處理，並（bìng）且能耐160℃以上的溫度。