嗯哼，金屬製品也要穿衣服？

• 電泳（yǒng）生產線是利用電泳原理使被塗物的表麵均勻地附著一層（céng）高分子溶液，再經（jīng）烘（hōng）幹固化而獲得塗膜（mó）的工藝方法。電泳生產線具有投資少，效率高，節能，環保等優點，隨著塗裝行業的發展（zhǎn），對產品表麵質量要（yào）求（qiú）越來越高。所以需要（yào）不斷的改進設備，以滿足各種（zhǒng）塗裝工藝的要求。電泳生（shēng）產線是采用樹脂和添加劑（jì）進行電泳的一種（zhǒng）方法，其優點主要有： （1）電泳槽液在電場作用下發生帶電現象，帶電泳液（yè）在槽液中流動（dòng）並沉積在工件上（shàng）； （2）帶電泳塗膜具有（yǒu）較高的附著（zhe）力和耐（nài）蝕性； （3）通過控製槽液中的（de）電解質和 pH值等參（cān）數，可調節（jiē）電泳塗層的厚度和硬度； （4）電沉（chén）積的塗層厚度均勻； （5）對複雜形狀、內腔及細微結構件也（yě）能（néng）獲得較（jiào）好的電泳塗層； （6）可在常溫下進行塗裝。 電泳生產線在塗裝中有其獨特的優越性： 1、電泳槽采用無極變速控製係統，操（cāo）作（zuò）簡便（biàn）、平穩、可靠。 2、電泳工件與烘道間無直接接觸，降（jiàng）低了汙染風險。 3、塗（tú）裝過程中無需除油，簡化了塗裝工（gōng）序。 4、自動清洗係統可在一次清洗中完（wán）成工件表（biǎo）麵清（qīng）潔，提（tí）高了生產效率。 5、設備密封（fēng）性（xìng）好，對環境（jìng）汙染小。 6、具有在線檢測係統，可隨時檢測產品質量。 7、可進行工件表麵（miàn）塗裝前的預處理（如除鏽等）。

• 1、槽體設計（jì）

  電泳槽的設計包括：槽體材料、槽（cáo）體結構、槽液的循環方式、電泳塗膜（mó）的形成條件等。 （1）電泳槽的材料一般采用鍍鋅（xīn）鋼板（bǎn）或不鏽鋼板，如果工件厚度較厚，為（wéi）保證槽體強度，可以在（zài）槽體兩側加（jiā）裝（zhuāng）支撐（chēng）架。 （2）電泳槽的結構一（yī）般由進液管、流槽和出液管三部分組（zǔ）成。電泳時，電泳液從進液管（guǎn）進入流槽，在電泳液內不斷循環流動。為了（le）防止槽內雜質沉積，需要在流槽中裝有濾（lǜ）器。出（chū）液管（guǎn）的作用是將電泳液送到出液（yè）裝置上。

• 2、電泳塗料

  （1）樹脂的種類及性能：目前在生產中應用最廣的是丙烯（xī）酸樹脂，由於其具有較強的附著力、硬（yìng）度（dù）、耐熱性和耐候（hòu）性，一（yī）般用作電泳塗（tú）料。 （2）顏料：用於改善漆膜性能，提高塗裝質量。 （3）稀釋劑：有矽烷、醇酸、醇酸樹脂等，可降低漆的粘度，改善漆膜質量。 （4）添加劑：如鈦白粉、三氧化硫等。

• 3、控製係統

  電泳線的控製係統主要有：控製（zhì）櫃、控製係統、 PLC、觸摸屏、報警裝置等部分組成。 控製櫃主要由（yóu）電氣櫃和機械櫃組成，電氣櫃內包含了電源及各電器（qì）元件，機械櫃主要由主輔機、噴淋設備等組成。 PLC控製（zhì）係統： PLC是電泳線的核（hé）心（xīn）部件，其功能是對電泳線的（de）各項參數進行實時檢測並作（zuò）出相應的處理。主要完成以下功能： 1、輸入：各種電源開關，各種繼電器等； 2、輸出：各種保護開關，電氣元件的開合等； 3、過程：各種狀態的顯示和（hé）控製； 4、參（cān）數：包括工藝參數（如電流，電壓），狀態（tài）參數（如槽液溫度）和報警信號等； 5、輸出：輸出開關量給變頻驅動裝置（zhì）。

• 4、清洗係統

  電泳槽（cáo）內的清洗係統一般采用水洗，該係統主要有：電泳槽體、衝洗水（shuǐ）管道、配水係統和噴淋水泵（bèng）。噴淋水泵（bèng）主（zhǔ）要有：主噴（pēn）淋、副噴淋和旁噴淋等。

• 5、冷卻係（xì）統

  電泳槽液的溫度對電泳工藝的（de）質量有著重要影響，高溫會影響塗膜（mó）的硬度和附著力，同時（shí）還會使槽液的 pH值下降。因此，冷卻係統是保證槽（cáo）液在適當溫度下進行電泳的重（chóng）要措施。電泳生產線的冷卻方式一般有自然冷卻和強製冷卻兩種。 1、自然冷卻（què）：對槽液溫（wēn）度采用自然降溫，不加任何冷卻水，電泳槽內空氣循（xún）環即可實（shí）現冷卻目的。 2、強製冷卻（què）：對槽（cáo）液溫度（dù）采用（yòng）強製降溫，當溫度（dù）降至一定值時，向槽內注水，使槽液升溫後再循環冷卻，循環降溫速度可（kě）以根（gēn）據需要來確定。 3、槽液的循環冷卻：對槽液溫（wēn）度采用循環降溫或（huò）加熱等方式進行降溫（wēn）。

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