拋丸機的五大分類

　　20世紀30年代美國公司在世界上製（zhì）成第一台拋（pāo）丸機。中國的拋丸強化設備生產始於（yú）20世紀50年代（dài），主要（yào）是仿前蘇聯技術。拋丸機也可用於去（qù）除（chú）毛刺，隔膜和鐵鏽，可能（néng）會（huì）影響物體部（bù）分的完（wán）整性，外觀，或定義。拋丸機也（yě）可以針對（duì）一個部分塗層（céng）的表（biǎo）麵去除表麵的汙（wū）染（rǎn）物，並提供一個增加塗層的（de）附著力表麵輪廓，達到強化工件的（de）目的。下麵東（dōng）莞亚洲国产精品成人综合久久久久久久久精品免费看片国产欧美久久久久久精品一区二区三区講解一下拋丸機的（de）五大分類：

　　滾筒式

　　滾筒式拋丸機主要是利用高（gāo）速回轉的（de）葉輪將彈丸拋向滾筒內連續（xù）翻轉的工件上，從而達到清理工件的 目（mù）的，屬於鑄造機械範（fàn）圍。它適用於各行業中的（de）15公斤以下的鑄鍛（duàn）件的清砂、除鏽、去氧化皮和表麵強化。 　滾筒式拋（pāo）丸機適用於清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件（jiàn），是小型熱處理車間清理工件表麵殘砂、氧化（huà）皮的理想設備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機（jī）、減速電機等組成。

　　履帶（dài）式

　　履帶式拋丸機適（shì）合多品種,大中批量生產工件的表（biǎo）麵除鏽或拋丸強化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件,該機既可單機（jī）使用,又可配（pèi）線使用. 屬於鑄造機（jī）械範圍。自動： 將工件放入橡（xiàng）膠履帶滾筒（tǒng）中，操作（zuò）人員（yuán）按下（xià）“運行”按鈕，拋丸室門氣動關閉，拋（pāo）丸清理開始，履（lǚ）帶向前運行，工件不斷地進行（háng）翻滾（gǔn），高效強力（lì）拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表麵上，工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過（guò）履帶上（shàng）的溜孔流入螺旋輸送機，再（zài）將鋼丸輸送到（dào）鬥式提升機（jī），經（jīng）鬥式提升機提升到分離器，被（bèi）分離後存儲待用。拋丸結束後，拋丸室（shì）門自動（dòng）開啟（qǐ），履帶反（fǎn）轉，將工件卸出。履帶式拋丸機應用範圍： 壓鑄件、精密鑄件、精（jīng）密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表麵氧化皮（pí）。彈（dàn）簧的強化。緊（jǐn）固件除（chú）鏽和前處理。

　　吊鉤

　　吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型，其工（gōng）作圓筒（tǒng）直徑從900到1300 mm, 高度從（cóng）1300 到2200 mm. 標準機型帶有2-7個拋頭，最大承載量達（dá）10000公斤（jīn），這款拋丸機（jī）的生產效率相當高，靈活性跨度也相（xiàng）當大，是理想的清理（lǐ）強化設備，並且操作簡便，隻需將要處（chù）理的工件裝載（zǎi）上機（jī）器，按下啟動按鈕，經過一個很短的時間(一般為5-7分（fèn）鍾)，，即完成了整個清理（lǐ）過程，清除掉所有粉塵和殘餘（yú）丸料，主要適用於各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件（jiàn）的表麵處理，包括易碎和形狀不規則的工（gōng）件。

　　轉台式

　　轉台式拋丸機主要適（shì）合中小型工件的表麵清理的批量生產（chǎn），這（zhè）規格的設備適合（hé）於發動機連杆，齒輪，膜片彈（dàn） 簧等，廣泛應用於鑄造和汽車製造業，具有生產效率高，密封效（xiào）果好，結構緊湊，裝卸件（jiàn）方便（biàn）技術含量高等特（tè）點。

　　行星轉台式拋丸（wán）機

　　行星轉台式拋（pāo）丸（wán）機采用“子母轉”的運轉方式(一（yī）般2-24個小轉台)，適（shì）應於各（gè）種（zhǒng）小型加工件熱處理（lǐ）後的拋丸清除氧化皮，使工件表麵達到銀灰色，並有清除應力，提高表麵塗層附著力（lì）的（de）作用;又可利用拋丸工藝對上述工件增加（jiā）表麵予（yǔ）應力，提高疲勞（láo）強度，達到拋丸強化的目的。行星轉台式拋丸機的設計（jì）理念是在其他零件正在加工的同時可裝（zhuāng）載和卸載新零件，在連續加工過程中形成完（wán）整的製造單元。