塗裝生產線的注意事（shì）項

塗裝生產線的注意事項主要有以下幾點：

一、塗裝生產線上應注意被塗物件的裝掛（guà）。預（yù）先通過試浸來設計掛具（jù）及物件在（zài）塗裝生（shēng）產（chǎn）線上的裝掛方式（shì），保證工件（jiàn）在浸塗時處（chù）於正好位（wèi）置。被（bèi）塗物的較大平麵（miàn）應接近（jìn）垂直，其他平麵與水平呈10°-40°角，使餘漆的塗裝麵（miàn）上能夠較流暢地流（liú）盡。

二、在塗裝生產線上塗裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入（rù）漆槽內，浸漆槽應（yīng）保護起來。

三、大型物件在塗（tú）裝（zhuāng）生產線上浸塗後，應待溶劑基本揮發後再送入烘房。

四、塗裝時要不斷注意塗料（liào）粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度增高超過原（yuán）粘度的10%，就應及時補加溶劑（jì）。添加溶劑（jì）時，應停止浸塗作業。攪拌均勻後（hòu），測定粘度，然（rán）後再繼續作業。

五、漆（qī）膜的厚度主（zhǔ）要決定於塗裝生產線上（shàng）物體（tǐ）提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求（qiú）控製了漆液的粘度後，塗裝生產線應按（àn）照漆膜（mó）30um左右的限速度，根據不同的設備，實驗確定合適的提升速（sù）率（lǜ）。按此速率均勻地提升被塗物件。提升速率快，漆膜薄;提升速率慢，漆膜厚（hòu）且不均勻。

六、在塗裝生產線上進行浸塗操作時，有時造成被塗上、下（xià）部的漆膜具有厚度差異，尤其（qí）是在被（bèi）塗物的下（xià）邊緣出（chū）現肥厚積存（cún）。為提高塗層的裝（zhuāng）飾性，在（zài）小批量浸塗時用刷子手（shǒu）工除掉多餘積存的漆滴，也（yě）可用離心力或（huò）靜電引力（lì）設備除（chú）掉這些漆滴（dī）。

七、在塗裝生產線上浸塗木製件（jiàn）時，注意時間不（bú）能太長，以免木材（cái）吸入過（guò）量的塗料，造成慢幹和浪費。

八、加強通風設（shè）備，防止溶劑蒸氣的危害;注意防火（huǒ）措置（zhì）的安排和定期檢查塗裝生產（chǎn）線。