鋼結構防腐（fǔ）塗層方法

鋼（gāng）結構防腐常用方法耐候鋼耐腐蝕性能（néng）優於一般（bān）結構用鋼的鋼材稱為耐（nài）候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表麵形成保護層，以提高耐腐蝕性。其低溫（wēn）衝（chōng）擊韌性（xìng）也比一般的結構要（yào）好（hǎo）。熱浸（jìn）鋅熱浸鋅是將除（chú）鏽後的鋼構件浸入600℃左（zuǒ）右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表麵附著鋅層，5mm以下薄板鋅層厚度不小於65μm，對於較（jiào）厚薄板（bǎn）鋅層厚度不（bú）小於86μm。以（yǐ）此來達到防腐蝕的目的。這種方法的優點是耐久年限長，生產工業化（huà）程度高，質量穩定。因而被（bèi）大量（liàng）用於受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構（gòu）中。如大量輸電塔、通訊塔等。以及（jí）近年來大量出現（xiàn）的輕鋼結構體係中的壓型鋼板（bǎn）等。熱噴塗鋁（鋅）複（fù）合塗層這種方法與熱浸鋅防腐蝕效果相當（dāng）。具體（tǐ）做法是先對鋼構件表麵作噴砂除鏽，使其表麵露出金屬光澤並打毛。再用熱噴塗設備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等）將不斷（duàn）送出（chū）的鋁（鋅（xīn））絲融化，並用壓縮空氣吹附到鋼構件表麵，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴塗層（céng）（厚度約（yuē）80~100μm）。最後用環氧樹（shù）脂或氯丁橡膠漆等塗料填充毛細（xì）孔（kǒng），以形成複合塗層。這種工藝的優點是對構件尺寸適應性強，構件形狀尺寸幾乎不受限製。與（yǔ）熱（rè）浸鋅相比，這種方法的工業化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強度大。塗層（céng）法塗層法防腐蝕（shí）性一般不如長效防腐蝕方法。所以用於室內鋼結構或相對易（yì）於維護的（de）室外鋼結構較多。一次成本低，但用於戶外時的維護成本較高。塗層法的施工（gōng）的第一步是除鏽。優質的塗層依賴（lài）於徹（chè）底（dǐ）的除（chú）鏽。所以（yǐ）要求高的塗層一般多用噴（pēn）砂噴丸除鏽，除（chú）去所有的（de）鏽（xiù）跡和油汙。塗層的選擇要考慮周圍的環境（jìng）。不同的塗層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。陰極（jí）保護法在鋼結構表麵附（fù）加較（jiào）活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用於水下或地下結構。 圖片 鋼結構的（de）防腐方式有防腐蝕塗（tú）料；各種工藝形成的鋅、鋁等金屬保護層；陰極保護措施；耐候鋼；上述防腐方案的組（zǔ）合。 根據《工業建築防腐蝕設計標準》GB/T 50046-2018第3.3.3條，防護層的設計使用年限應符合下列規定：1、低使用年限，使用年限應為2年~5年；2、中使用年限，使用年限應為6年~10年；3、長使用年限（xiàn），使用年限應為11年~15年； 4、超長使用（yòng）年限，使用年限應為15年以上。在設（shè）計上，首先應采取以下方（fāng）式控製鋼結構腐蝕：1、排水設計：不應在戶外鋼結構上出現可積水區域，否則積水區（噴（pēn）漆房、廢（fèi）氣處理設備廠家：樊13141458653）域一定會加快腐蝕速度。例如H型鋼截麵牆軸沿水平向放置的時候（hòu），就會有形成積水區域的隱患；閉口截麵端頭需設置（zhì）端封板，杆（gǎn）件（jiàn）上開孔的（de）時候需采取足夠的（de）措施。2、邊角設計：邊（biān）角處不應出現利角，應將其打磨平滑，否則（zé）此處將最（zuì）先出現（xiàn）鏽蝕（shí）。3、避免雙（shuāng）金屬設（shè）計：應盡量避免兩種不同的金屬直接接（jiē）觸（chù），如鐵管和銅連接器，此（cǐ）時由於電位差（chà）的存在，鐵管會加速腐蝕。同樣，應減少（shǎo）鉚接，否則也會加速腐蝕。4、焊接設計（jì）：焊接時應滿焊，不應點焊，並（bìng）且應將其表麵打磨平滑，除去所有飛濺的焊渣，否則將不可避免地加速腐蝕。 在上述設計措施基礎（chǔ）上，再使用（yòng）防（fáng）腐蝕塗料，就（jiù）可以達到比較理想的防（fáng）腐蝕效果。 圖片 防腐蝕塗料（油漆）是最常見的鋼結構防腐方式。新建鋼結構設計使用年限一般為50年，在（zài）其（qí）服役期（qī）內，需要更新幾次防（fáng）腐蝕塗層（céng）。在（zài）一般的鋼結構（gòu）設計設計總說明裏麵，都會寫明（míng）底漆、中間漆及（jí）麵（miàn）漆三項要求。那究竟這“三漆”有何講究？底漆是（shì）指直接塗到物（wù）體表麵作為麵漆（qī）堅實基礎的塗料，是油漆係統的第一層，用（yòng）於提高麵漆的附著力、增加麵（miàn）漆的豐滿度、提供抗堿性、提供防腐功能等，同時可以保證麵漆的均勻（yún）吸收，使油漆係統（tǒng）發揮最佳效果。底漆（qī）主要直接噴塗用於在表麵（miàn）拋丸或者其他方式（shì）處理過的鋼材表麵，主要是起到封閉（bì）鋼材、增加附著力（lì）、填平這（zhè）三種作用。中間（jiān）漆主要起到增加塗層的總體厚度，提（tí）高整個塗層的防腐性（xìng）能。塗層的防腐性能有時依賴於整個塗層係統的總體膜厚，有些功（gōng）能性底漆不宜太厚，而麵漆的成本又相對較高，所以合理使用中間漆，可以保證（zhèng）整體膜厚又（yòu）可以減少麵漆的用量，降低配套成（chéng）本。目前通常將（jiāng）中（zhōng）間漆製成高固體分厚（hòu）膜型塗（tú）料，可以采用無氣噴塗的方法，塗裝一到兩次就能達到所需要的厚膜效果（guǒ）。麵漆的作用主要還（hái）是裝飾和保護作用，一般麵漆中成膜物質含量比較高，填料較少。 根據GB/T50046-2018第5.2.3條，鋼結構的表麵防（fáng）護宜符合下表規（guī）定。 防（fáng）腐蝕塗層最小厚度（μm）防護層使用年限（年）強腐（fǔ）蝕中腐蝕弱腐蝕（shí）320280240>1528024020011~152402001606~102001601202~5國內外鋼結構橋梁（liáng）通常采（cǎi）用（yòng）“底塗＋中塗＋麵塗”的防腐體係，底塗材料分為（wéi）金屬噴塗（tú）和塗料重防腐。而金屬噴塗的材料又分為鋅（xīn）、鋁、鋅鋁（lǚ）合金等。重防腐底塗材料也（yě）分為無機（jī）富鋅塗料和環氧富鋅（噴漆房、廢氣處理設備廠家塗料等（děng）。中塗多采用環氧雲鐵（tiě）塗料，麵塗材料分為苯烯酸聚氨酯塗料、矽氧烷塗料及氟碳塗料（liào）等。 圖片 鋼結構常見的底漆有醇酸防鏽漆（普通防（fáng）鏽漆）、無機（jī）富鋅底漆、環氧（yǎng）富（fù）鋅底漆、高氯化聚乙烯（xī）底漆（用於耐酸堿化工行（háng）業鋼結構）、環氧煤瀝青底（dǐ）漆（用於（yú）地下鋼（gāng）結構）。鋼結構常見的中間漆有環氧雲鐵中間漆、高氯化聚乙烯中間漆（qī）、環氧煤瀝青中間漆（qī）等（děng）。鋼結構常（cháng）見的麵漆有（yǒu）丙烯酸漆和氟碳漆等。醇酸防鏽漆（普（pǔ）通防鏽漆）就是我們常見（jiàn）的紅通通的那種油漆，僅能夠配套醇（chún）酸磁漆、調和（hé）漆等普通油（yóu）漆，用於腐蝕不嚴重、外觀及防腐要求不高的（de）塗裝領域，僅在普通（tōng）大氣環境下有著較好的防鏽效果，不宜用於化工、海邊、高耐候要求的塗裝（zhuāng）領域。它在塗裝（zhuāng）前對鋼結構（gòu）的表麵處（chù）理要求較低，鋼結構表麵動力除鏽、手工打磨至St2級別即可正常塗裝。無（wú）機富（fù）氧底漆（一般（bān）配套環氧雲鐵中間漆及各種高（gāo）性能的雙組份麵漆），具有電化學（xué）防鏽防（fáng）腐、緩蝕等多重防鏽效果，耐鹽霧、耐（nài）溶劑、耐堿、耐油。該（gāi）漆耐高溫，可作為高（gāo）溫管道的（de）防鏽底漆使用。環氧富鋅底漆，作重防腐塗（tú）層的配套底漆，有陰極保護作用，適用於儲罐、集裝箱、鋼結構（gòu）、鋼管、海洋平（píng）台、船舶（bó）、海港設施以及惡（è）劣防腐蝕環境的底塗層等。 圖片在鋼（gāng）結構、橋梁重防（fáng）腐體（tǐ）係中，中間漆通常選用環氧雲鐵中間漆，盡管它也可以作為防鏽底漆使用。環氧雲鐵中間漆（底（dǐ）漆）是以灰色雲母氧化鐵為顏料，以環氧樹脂（zhī）為基料，聚酰（xiān）胺樹脂為固化劑等組成二罐裝冷固化環氧塗料。由於雲母氧化鐵及環氧樹（shù）脂的優越性能，漆（qī）膜堅韌，具（jù）有良好的附著力、柔韌性、耐磨性和封閉性能等。環氧（yǎng）雲（yún）鐵漆一般作為中層漆使用，與環氧富鋅底漆配套使用，可增強塗（tú）層之間（jiān）的封（fēng）閉性和（hé）防腐性能。在很多大型鋼鐵防鏽防腐項目中都會見（jiàn）到環氧雲鐵中間漆的身（shēn）影。不僅能夠提高防鏽效（xiào）果，還能節約成本。環氧雲鐵中間漆是一款性價比非常高的油漆。圖片 圖片 根據《鋼結構工（gōng）程施工質（zhì）量驗收標準》GB50205-2020，第13.2.3條防（fáng）腐塗料、塗裝遍數、塗裝間隔、塗層厚度均應滿足設計文件、塗料產品標準的要求。當（dāng）設計對塗層厚度無要求時，塗層幹漆膜總厚度：室外不應小於150μm，室內不應小於125μm。 檢查數量：按照構件數抽查10％，且同類構件不應少於3件。檢驗方法：用幹漆（qī）膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數值為（wéi）3個相距50mm測點塗層幹漆膜厚度的平均值。漆膜厚度的允許偏差應（yīng）為-25μm。 圖片 5.1 防腐塗層厚度的檢測： 可采用塗層測厚儀進行檢測，最大量程不應小於1200μm，最小分辨率不應大於2μm，示值相對誤差不應大（dà）於（yú）3％。同一構（gòu）件應檢測5處，每處的數值為3個相距（jù）50mm的測點塗層厚度的平均值。5.2 防腐塗層厚（hòu）度： 1）每處3個測點的塗層厚度平均值不（bú）應小於設計厚度（dù）的85％，同一（yī）構件上15個測點的塗層厚度平均值不應小於設計（jì）厚度； 2）設計對塗層厚度無要求時，塗層幹漆膜總厚度：室外應為（wéi）150μm，室內應為125μm，其允許偏（piān）差應（yīng）為－25μm。圖片 圖片 鋼結構塗裝現場檢測圖片圖片研究表明，P、Cu、Cr和Al等元素（sù）對鋼的耐腐蝕性有利，Ni、Si、Mo、Co、Be等次之（zhī），而C、Mn、S等助長腐蝕。圖片 根據學者在美國基爾海濱試驗的鋼（gāng）樁5年後的腐蝕情況，計算得到（dào）的未（wèi）經塗層保護的鋼材腐蝕速率見下表。腐蝕（shí）速（sù）率（lǜ）mm/年耐海水腐蝕鋼碳素鋼海洋大氣區0.04~0.050.10~0.30飛濺區0.10~0.150.30~0.50潮差區（qū）0.05~0.100.05~0.10全浸區0.15~0.200.20~0.25海泥區0.04~0.060.05~0.10以下技術參數