噴漆房的廢氣處理

一般來說，噴漆房的（de）噴漆過程中排放的廢氣內包含三（sān）種主要有害（hài）物（wù）質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

 2、獨立在空中噴在廢氣（qì）中的油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油漆本身原材料（liào）異味、稀釋（shì）劑(常（cháng）溫漆固化劑)散發的異（yì）味、以及在反應及固化過（guò）程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使（shǐ）用任何一種設備已經不能達（dá）到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨（jìng）化。

一、水噴淋+吸附法

噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油（yóu）漆在氣壓作用下形成霧化粉塵（chén）顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒（lì）徑較小，若未經（jīng）預處理，將很快堵塞活（huó）性炭微孔，使活性炭失效。噴（pēn）漆廢氣經過水簾櫃清洗（xǐ）後（hòu），對漆霧起到（dào）很好的清洗降（jiàng）解作用。廢氣進（jìn）入水噴淋（lín）廢氣處理塔，經濕式旋流板（bǎn）廢氣塔進一步清（qīng）洗處理後（hòu），通過加（jiā）壓引風（fēng）機進入活性碳吸附塔，有機氣（qì）體在床內被活（huó）性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣（qì），活性炭采（cǎi）用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的（de）表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活（huó）性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標（biāo）排放。

二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

噴漆廢氣經過水（shuǐ）簾（lián）櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢（fèi）氣處理塔（tǎ），經濕式（shì）旋流板廢氣塔進一步清洗處理後（hòu），通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物（wù）化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反（fǎn）應)，降解轉（zhuǎn）變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外（wài）光照射空氣（qì）中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外（wài）線（xiàn）生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中（zhōng）的（de）水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後（hòu），進入活（huó）性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道（dào）排放到大（dà）氣中達標排（pái）放。為達到好（hǎo）的淨化效（xiào）果，廢氣經（jīng）光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

三（sān）、過濾+催化燃燒（shāo）法 

廢氣首先通過（guò）粉塵（chén）過濾器中的過濾層，去除粉（fěn）塵粒子（zǐ），淨化後的氣體再（zài）通入（rù）放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫（tuō）附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性（xìng）炭（tàn）進行脫附再生（shēng）(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通（tōng）過催化燃燒裝置燃燒生（shēng）成二氧化碳、水和部分的熱（rè）量（liàng）等無害氣（qì）體，整套吸附和催化燃（rán）燒（shāo）過程由PLC實現自動控製。活性碳吸（xī）附飽（bǎo）和後可用熱空氣脫附再生。再生（shēng）後活性碳重新（xīn）投入（rù）使用，通（tōng）過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至（zhì）300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放（fàng）出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換（huàn）器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一（yī）部（bù）分加（jiā）熱（rè）室外來的（de）空氣做活性碳脫附氣體使用。