自動化塗裝設備廠家常見鋼鐵表麵預處理工藝

　　自動化塗裝設備廠家常見鋼鐵表（biǎo）麵預處理工藝。東莞亚洲国产精品成人综合久久久久久久久精品免费看片国产欧美久久久久久精品一区二区三区鋼鐵表麵的預處理一般包（bāo）括（kuò）除油、除鏽、磷化等工藝過程，具體為：脫脂→二道水洗→表調處理→磷化→二道水洗→去離子（zǐ）水洗。

　　1. 溫度將影響除油速度，一般來講溫度高能加快除油速度，但溫度太高會使表麵活性劑分解，影響除油效果。

　　堿性溶液除油一般在鋼鐵槽中進（jìn）行，溫（wēn）度為50～80℃之間，除油次數取決於產量和油汙程度（dù），一般（bān）為1～2次，對於大批量的（de）零（líng）件可（kě）采用壓力噴射的（de）施工工藝。

　　乳化劑除（chú）油：利用乳（rǔ）化劑的潤濕、乳化、增溶和分散等能力（lì），除（chú）去（qù）工件表麵的（de）油汙，如OP乳化劑等。溶（róng）劑（jì）除（chú）油：利（lì）用（yòng）有機溶劑對油脂的溶解能力，除去工件（jiàn）表麵的油汙，常用的有機溶（róng）劑有汽油、煤油、鬆香水等。

　　2. 水洗

　　水洗（xǐ）為主要輔（fǔ）助（zhù）工（gōng）序（xù），在脫脂、磷化後都采用，以清除殘存在工件（jiàn）上的各種溶液的殘渣，水（shuǐ）洗徹底與否直（zhí）接影（yǐng）響工件塗層的質量（liàng）和防腐能力。為節約能量，此二道水洗可采用逆流漂洗（xǐ）技術。在磷化後的最後一道水洗應采用去離子水洗以（yǐ）確保磷化質量。

　　3. 表麵調整

　　　自動化塗（tú）裝設備廠家常見鋼鐵表麵預處理工藝。磷化（huà）前的表（biǎo）麵調整處理可消除由於堿性（xìng）脫脂而造成的表麵狀態（tài）不均勻性，經磷酸鈦鹽溶液(膠體鈦)預處理的零件表麵(界麵)能產生電位，活化表麵，從而產生大（dà）量的自由能，增加（jiā）了磷化晶核數目（mù），使晶粒變得更加微細，加速成膜反應。

　　表麵調整劑主要有兩類：一種（zhǒng）是酸性表調劑，如草酸，另一種（zhǒng）是膠體鈦（tài）。兩者應用都非（fēi）常普及，兩者兼備（bèi）有除輕鏽的作用，在磷化前處理中是否選（xuǎn）用表調（diào）工序和選用哪一種表調劑視由工藝和磷化膜的要求（qiú）決定（dìng）的。

　　一般原則是塗漆前打底磷化、快速低（dī）溫磷化（huà）需（xū）要表調。如果工件在進入磷化槽時，已經二次生鏽，最好采（cǎi）用酸性表調，但酸性表調隻（zhī）適合於>/50℃的中溫磷化。一般中溫鋅鈣係不（bú）表調也行，鐵係不需要表調（diào）。

　　4. 磷化

　　將工件浸入磷化液中，在一（yī）定溫度下進行（háng）化學反（fǎn）應，使（shǐ）其表麵生成一層難（nán）溶的磷酸鹽保護膜，磷化膜可顯著提高塗料對金屬的附著力（lì），提高耐腐性。