現在的靜電粉末噴塗線有什麽優勢？

　　靜電粉末噴塗（tú）主要特點：噴（pēn）塗方式可（kě）采用手（shǒu）動、自動或手動+自動。噴料100%是固（gù）體粉末，遊離的粉末可以回收利用，塗料回收利用率可達98%。懸吊運輸係統，自動化程度（dù）高。塗層微孔少，防腐性能好，並可（kě）一次進行厚膜噴塗。自從粉末塗料噴塗技術進入塗裝（zhuāng）業後， 粉末塗料在一般（bān）工業用塗料中所占有的市場比（bǐ）例逐年持續（xù）增（zēng）長，其原因是（shì）粉末噴（pēn）塗技（jì）術具有獨特的優勢。

　　降（jiàng）低對環境的汙染程度（dù）

　　隨著環保（bǎo）法對在大氣中有機揮發物(voc)含量越（yuè）來越嚴格的規定，塗裝業一直試圖（tú）開發對環境較溫和的塗裝技（jì）術，經過長（zhǎng）期的研究與實驗後，發現“靜電粉末噴塗” 是目前能夠（gòu）達到的最幹淨（jìng）的塗（tú）裝技術（shù）。

　　粉末塗（tú）料不使用有機溶劑、水等揮（huī）發性溶劑，為（wéi）無機溶劑型塗料， 這就大大減少了起因於溶劑（jì）的汙染公害，包括（kuò）因含有機溶劑而引起操作人員的中毒事件;也不會因有機溶劑而引發火災。自粉末塗料麵世至今，還沒有發生過因粉末塗料而引起的（de）重大安全事故。

　　粉末塗料是純固體成分的塗料， 可以完全采用（yòng）全自動噴塗，大量或超噴的粉末，容易（yì）由回收係（xì）統收集，達到回收再利用的目（mù）的。因此，粉末塗料的（de）使用率幾乎可達100% ，使得塗裝業降低（dī）廢棄物的處理成本， 同時可使環境汙染的程度降到最低。

　　經濟效益顯著

　　塗膜形成的成分中（zhōng）， 溶劑型約（yuē）為（wéi）60% ～65% ，而粉末塗料幾乎可達到100% 的（de）效率，且（qiě）未附（fù）著於被噴塗物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴塗技術，可使塗裝作業盡可（kě）能達到經濟性及有效性。在粉末塗裝作業中，如果有噴塗（tú）不（bú）良（liáng）的部位，可在未經烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除，然後（hòu）進行再塗裝。因此（cǐ）可避（bì）免（miǎn）表麵流漆、滴漆等現象，大大降低了重塗返（fǎn）工的幾（jǐ）率。由於粉末（mò）噴塗運用（yòng）靜電噴塗作業，塗裝設備幾乎可達到全自動化，節約了人力資源。即使需要人工輔助，塗裝人員也不必經過長期訓（xùn）練， 即可掌握操作（zuò）技（jì）能。粉末塗料為100% 的固體成分，不需添加任何溶劑，所以塗料量減少，節省包裝（zhuāng），降低儲存空間。

　　節（jiē）約能源

　　粉末塗料（liào）因沒有（yǒu）有機揮（huī）發物（wù）的產生，避免了因揮（huī）發至大（dà）氣（qì）中而產生的浪費，所以與液體塗料（liào）相比，能源成本大大降低。靜電噴塗設（shè）備一次噴塗即（jí）可得厚膜，不必進行重複性噴塗，也（yě）不必打底（dǐ）漆， 比相同膜厚的塗裝作業（yè）速度快，效率（lǜ）高。塗裝設備中不需要靜止時間，可節省設備空間。另外（wài），粉末（mò）噴塗的烘烤時間也較液體塗（tú）裝時間短，因此可大大降（jiàng）低燃料能源的消耗，縮（suō）短塗裝作業線，提（tí）高（gāo）產量及生產效率。

　　優異的塗膜性能

　　隻要將粉（fěn）末（mò）塗（tú）料直接噴塗（tú）於經過預前處理的MDF板（bǎn）材的表麵上，經（jīng）過（guò）烘烤，即可得到性能優異的（de）塗膜表麵。一般粉末塗料具有塗膜持久的性能，其中包括（kuò）耐磨擦性、抗衝擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學品性能等。而戶外使用的粉末塗（tú）料，除了上述的優點（diǎn）外，還包（bāo）括高耐候（hòu）性及耐（nài）汙染性。粉末塗料一次噴塗即可（kě）得到高厚塗膜，膜厚可在50-300 μm 之間，且沒有溶劑塗料厚塗（tú）時（shí）的滴垂或積滯現象（xiàng）發生。