靜電噴塗（tú）技術原理

生產中，人（rén）們常會在工件的表麵刷一層漆或塗料，一方麵（miàn）是為了讓工件看起來更加美觀，另（lìng）一方麵是為了（le）保護工件，避免生鏽。如今，噴塗的（de）工（gōng）藝已經得（dé）到了很大的創新，其中靜電噴（pēn）塗技術被廣泛應用於（yú）各（gè）個工業（yè）領（lǐng）域中。

隨著科技水平的不斷進步，工業生產（chǎn）越來越追求高效（xiào）率和環境保護。靜電噴塗技（jì）術的（de）逐步成熟，展示出了更適（shì）應時代潮流（liú）的特質，相信會（huì）為今後的工業（yè）發展做出更大貢獻。

靜電噴塗工藝（靜電噴塑）具有的優（yōu）勢（shì）:

不需稀料，施工對環境無汙（wū）染，對人體無毒害；塗層外觀質量優異，附著力及機械強度強；噴（pēn）塗施工固化時間短；塗層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施（shī）工簡便（biàn），對工人（rén）技術要求低；成本低於噴漆工藝；有些（xiē）施（shī）工場合（hé）已經明確提出（chū）必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉（fěn）噴塗過程中不會（huì）出現噴（pēn）漆工藝中常（cháng）見（jiàn）的流淌現象。

靜電噴塑的工藝原理:

是利用電暈放電現象使粉末塗料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末塗料由供粉係統借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器（qì）產生的高壓，由於電暈放電，在其附近產（chǎn）生密集的電（diàn）荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電塗料（liào）粒子，它受（shòu）靜電力的作用，被吸到與其極性相反的（de）工件上去，隨著（zhe）噴上的粉末增多，電荷積聚也（yě）越多，當達到一定厚度時，由於（yú）產生靜電（diàn）排斥作用，便不繼續吸附，從而使整（zhěng）個工件獲得一定厚度的（de）粉末塗層，然後經過熱使粉（fěn）末熔融、流平、固化（huà），即在工件（jiàn）表麵形成堅硬的塗膜。

靜電噴塑的工藝流程：

1. 退火：塑料成型時易形成內應力，塗裝後（hòu）應力（lì）集中處易開裂。可采用退火處理或整麵處理，消除應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫（wēn）度以下（xià），即60℃，保溫2h。由於采用此種工藝需（xū）要大量的設備投資，因此，可采用整麵處理的技術，即配置能夠消除塑（sù）件內應力的溶液在室溫下對塑件表麵進（jìn）行15～20min的處理即（jí）可。 

2. 除油：塑（sù）料件表麵常沾有油汙、手汗和脫模劑，它會使（shǐ）塗料附著力變（biàn）差，塗層（céng）產生龜裂、起泡和脫落（luò）。塗裝前應進行除油處理。對塑料件通常用汽油（yóu）或酒精清洗，然後進行化學除油化學除油後應徹底清洗工件（jiàn）表麵殘留堿液，並用純水最後清洗幹淨，晾幹或烘幹。  

3. 除電及除塵：塑料製品是絕（jué）緣體，表麵電阻一（yī）般在（zài）1013Ω左右，易產生靜電。帶電後容易吸附空氣中的細（xì）小灰塵而附著於表麵。因靜（jìng）電吸附（fù）的（de）灰（huī）塵（chén）用一般吹氣法除去十分困（kùn）難，采用（yòng）高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好（hǎo）。

4. 噴塗：塑料塗（tú）層厚度為15~20μm，通常要噴塗2~3道才能完成。一道（dào）噴塗後晾幹15min，再進行第二次噴塗。需要光亮的表麵還必須噴塗透明塗料。塗後的製件對於阻燃性能基本沒有影響。  

5. 烘幹：塗完後可在室溫下自幹，也可在（zài）60℃條件下烘烤30min。噴塑也就是我們常講的靜（jìng）電粉末噴（pēn）塗,它是利用靜電發生器（qì）使塑料粉末帶電,吸（xī）附（fù）在鐵板表麵,然後經（jīng）過180～220℃的烘烤,使粉（fěn）末熔化（huà）黏附在（zài）金屬表（biǎo）麵,噴塑產品多用於（yú）戶內使用（yòng）的箱體,漆膜呈現平光或啞光效（xiào）果。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯（zhǐ）粉末等。