靜電噴塗技術原理

生產中，人們常會在工件的表麵（miàn）刷一層漆或塗料，一（yī）方麵是為了讓工件看起來（lái）更加美觀，另一方麵是為了保（bǎo）護工件，避免生鏽。如今，噴塗的工藝已經得到了很大的創新，其中靜電噴塗技術被廣泛應（yīng）用於（yú）各個工業（yè）領域中。

隨著科技水平（píng）的不斷進（jìn）步，工業生產越（yuè）來越追求高效率和環境保護。靜電噴（pēn）塗技術的逐（zhú）步成熟，展示出了更適應時代潮流的特質，相信會為今後的工業發展做出更（gèng）大貢獻。

靜電噴塗工藝（靜（jìng）電（diàn）噴塑（sù））具有的優勢（shì）:

不需稀料，施工對環境無汙染，對人體無毒害；塗層外（wài）觀質量優異，附著（zhe）力及機械強度強；噴（pēn）塗施工固化時間短；塗層耐腐耐磨能力高出很多（duō）；不需底漆；施（shī）工簡便，對（duì）工人（rén）技術要求低（dī）；成本低（dī）於噴漆工藝（yì）；有些（xiē）施（shī）工場合已經明確提（tí）出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴塗過程中不會（huì）出現噴漆工（gōng）藝中常（cháng）見的流淌現象。

靜電噴塑的工藝原理:

是利用（yòng）電暈放電現象使粉末塗料吸附（fù）在（zài）工件上的。其過程是這樣的：粉末塗料由供粉係統借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由於電暈放電，在其附近產生（shēng）密集的電荷，粉末由槍嘴噴出（chū）時，形成帶（dài）電塗料（liào）粒子，它受靜電力的作用，被吸到與（yǔ）其極性（xìng）相（xiàng）反的工（gōng）件（jiàn）上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定（dìng）厚度時，由於產（chǎn）生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整（zhěng）個工件獲得一定（dìng）厚（hòu）度的粉末塗層，然（rán）後經過熱使（shǐ）粉末（mò）熔融、流平、固化，即在工件（jiàn）表麵形成堅硬的塗膜。

靜電噴塑的工藝流程：

1. 退火：塑料成（chéng）型時易形成內應力，塗裝後應力集中處易開裂。可（kě）采用退火處理或整麵處理，消除應力。退火處理是把ABS塑料成型（xíng）件加熱到（dào）熱變形（xíng）溫度（dù）以下，即60℃，保溫2h。由於采用此種工藝需要大量的設備投資，因此，可（kě）采用整麵處理的技術，即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表麵進（jìn）行15～20min的處理即可。 

2. 除油：塑料件表麵常沾有油汙、手汗和脫模劑，它會使塗（tú）料（liào）附著力變差，塗層（céng）產生（shēng）龜（guī）裂、起泡和脫落。塗裝（zhuāng）前應進（jìn）行除油（yóu）處理。對塑（sù）料件通常用（yòng）汽油或酒精清洗，然後進（jìn）行化學除油化學除油後應徹底（dǐ）清洗工件表麵殘留堿液，並用純水最後清洗幹淨，晾幹或烘幹。  

3. 除電及除塵：塑料（liào）製品是絕緣體，表（biǎo）麵電阻一般在1013Ω左右，易產生靜（jìng）電。帶電後容易吸附空氣中的細小（xiǎo）灰塵（chén）而（ér）附（fù）著於表麵。因靜電吸附的灰塵用一（yī）般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。

4. 噴塗：塑料塗層（céng）厚度為15~20μm，通常要噴（pēn）塗2~3道才能完成（chéng）。一道噴塗後晾幹15min，再進行第二次（cì）噴塗。需要光亮的表（biǎo）麵（miàn）還必須噴塗透明塗料。塗（tú）後的製件對於阻燃性（xìng）能基本沒（méi）有影響。  

5. 烘幹：塗完後可在室溫下自幹，也可在60℃條件下烘烤30min。噴塑也（yě）就是我們常講的靜電粉（fěn）末噴塗,它（tā）是利用靜電發生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板表麵,然後經（jīng）過180～220℃的（de）烘烤,使粉末熔化黏附（fù）在金屬表麵,噴塑產品多用於戶內使用的箱體,漆膜呈現平光或啞光效（xiào）果。噴塑（sù）粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉（fěn）末等。