淺析電泳塗裝技術的調控管理

   溶劑含量電泳漆中（zhōng）含有的水溶（róng）性（xìng）有機溶劑起助溶作用，與其它塗料相比（bǐ）含量較小，可是它對膜（mó）厚和塗料穩定性有（yǒu）一定影響，一般要求控製在一定（dìng）範圍內。工作液中的溶劑含量增高，膜厚增厚，泳透（tòu）力（lì）和（hé）破裂電壓降低;溶劑含量偏低，膜厚下降，漆膜外觀(平滑性)變差。工作液中溶劑含量的（de）高低可通過加入溶劑和更換超濾液來調整。

　　泳塗時間在電（diàn）泳槽中的泳塗時間（jiān）是指被塗工（gōng）件在工作液液（yè）麵下形成塗膜(通電（diàn）)的時間。這一段（duàn）時間（jiān）一般限定在3min左右。隨泳塗（tú）時間增長，漆（qī）膜厚（hòu）度增厚。泳塗時間增加或減少可以間接地（dì）影響漆膜表麵平整和外觀質（zhì）量。泳塗時間在電泳塗裝工藝管理（lǐ）中起重要（yào）作用，適當增高泳塗電壓可縮（suō）短泳塗（tú）時間，在較低泳塗電壓時可增長泳塗時間，以（yǐ）保證漆膜的厚度。

　　泳塗電壓在電泳塗裝線中，泳塗電壓可控製電（diàn）泳塗裝過程（chéng）的成膜速度和沉積量，通（tōng）常工作液溫度（dù）和泳塗（tú）時間是一定（dìng）的，如果需要提高或降低膜厚，可通過提高或降低電壓來實現。在（zài）連續流水線（xiàn）生產式的電泳塗裝設備（bèi）上，一（yī）般第一通電區段的電壓控製在工作電壓的下限以下，第二區段的電壓控製（zhì）在工作電壓甚至略高一點。

　　電泳後回收清洗被塗物在電泳後出（chū）槽時表麵上附有未泳塗上的工作液，如直（zhí）接烘幹則產生斑痕等漆膜弊病，若直接出槽則產生浪費（fèi）。為消除漆膜弊病（bìng）和回收（shōu）工作液，電泳塗（tú）裝後必須進行水洗。電泳後清洗可分兩個階段：回收帶出的工作（zuò）液（yè）：在出（chū）槽口處用超濾液或去離（lí）子水清洗，洗液直接回槽內，最好在被塗物出槽1min內即進行清洗。提高漆膜的（de）外觀性能：用循環超濾液衝洗，通常洗23次，最（zuì）終用去離子水衝洗。

　　環氧封閉底漆為雙組分，在使用前將（jiāng）甲乙組（zǔ）分（fèn）嚴格按照（zhào）121比例配好，混合攪拌均（jun1）勻後即可使用，塗刷於混凝土構件表（biǎo）麵，要求均勻一致無漏刷，26h後進（jìn）行下道工序。將甲（jiǎ）乙組分環氧瀝青（qīng）防腐（fǔ）漆嚴格按照31比例配好，混合攪拌均勻後塗刷於雙組分環氧封閉底漆的表麵上，施工兩道，要（yào）求均勻一致無漏刷，漆膜厚度達（dá）到100120m，1824h後進行下道工序（xù）塗刷。