輪轂噴（pēn）塗生產線

　　前處理設備：

　　前處理設備采用全噴淋清洗方（fāng）式，由9-13工序組成(根據不同情況可選擇)。全部工藝儲槽內壁、室體（tǐ）內壁、循環（huán）管路均采用不鏽鋼（gāng）製作（zuò）。根據（jù）工況不同工藝槽（cáo）內壁分別采用316L不鏽鋼或304不（bú）鏽鋼。為防止串液各槽間或噴淋區間（jiān）工件瀝水時間為0.5～1分鍾(區間長度2m～4m)。水洗應（yīng）采 用逆（nì）流清洗的方（fāng）式。在前處理設備的出口應設（shè）有瀝水段和自動（dòng）吹水裝置。

　　水份（fèn）烘幹室：

　　水份烘幹室采用大風（fēng）量熱風對流加熱方式, 進出口設置氣封裝置，以達到節省能源的目的。采用三（sān）元體式直燃式燃氣熱風爐，風機、熱風爐和高溫過濾器組合（hé）為一體，整體組裝占地麵積小減少汙染環節。

　　靜電除塵室：

　　噴塗前用靜電除塵器向工件吹離子化空氣，去除因靜電吸附在（zài）工件上的灰塵。靜（jìng）電風機進口的過濾除塵裝置，需定期清理。靜電除塵室設送排風係統，吸（xī）風口設有過濾裝置。

　　噴粉室和噴漆室：

　　噴漆室送風潔（jié）淨度為1萬級，照度範圍800lx-1000lx;噴漆室進排風量可調節，以保（bǎo）證（zhèng）噴漆（qī）室微正壓和節能要（yào）求。 噴粉室照度不低於300Lx。采用變頻送風，溫度控製為：冬季（jì）20+2℃，夏季26+2℃，流平室（shì）的送風（fēng）溫度為（wéi）60℃。供給噴粉室的空氣（qì）中含（hán）塵量<1.5毫克/米3 ,灰塵粒子的大小在3微米以（yǐ）下。

　　油（yóu）漆烘幹（gàn）爐和粉固化爐：

　　油漆烘幹爐和粉固（gù）化爐（lú）采用橋式烘（hōng）幹結構，具有防止熱氣外溢和保溫效（xiào）果好，以達到節省能源（yuán）的目的。室體內（nèi）壁板應設（shè）有良好（hǎo）的隔（gé）熱措施（shī），不（bú）能產生熱橋（qiáo）。