輪轂噴塗生產線

　　前處理設備：

　　前處理設（shè）備采用全噴淋清洗方式，由9-13工序組成(根據不同情況（kuàng）可選擇)。全部工藝儲槽內壁（bì）、室體（tǐ）內壁、循環管路均采用不鏽鋼製作（zuò）。根（gēn）據工況不同工藝槽內壁分別采用316L不鏽鋼或（huò）304不鏽鋼（gāng）。為防止串液各槽間或（huò）噴淋區間工件瀝水時間為0.5～1分鍾(區間長度2m～4m)。水洗應采 用逆流清洗的方式。在前處理設備的出口應設有瀝水段和自動吹水（shuǐ）裝置。

　　水份烘（hōng）幹室：

　　水份烘幹室采（cǎi）用大風量熱風對流加熱方式, 進出口設置氣封裝置，以達到節省能源的目的。采用三元體（tǐ）式直燃式（shì）燃氣熱風爐，風機（jī）、熱風爐和（hé）高溫過（guò）濾器組合為一體，整（zhěng）體組裝占地麵積小減少汙染環節。

　　靜電除塵室：

　　噴塗前用靜電除塵（chén）器向（xiàng）工件吹離子化空氣，去除因靜電吸附在工件上的灰塵。靜電風（fēng）機進口的過濾除塵裝置，需定期清理。靜電除塵室設（shè）送排風係統，吸風口（kǒu）設有過濾裝置。

　　噴粉室（shì）和噴（pēn）漆室：

　　噴漆室送風潔淨度為1萬級，照度（dù）範圍800lx-1000lx;噴漆室進排（pái）風（fēng）量（liàng）可（kě）調節，以保證噴漆室微正壓和節能要求。 噴粉室照度不低於300Lx。采用變（biàn）頻送風，溫度控（kòng）製為：冬季（jì）20+2℃，夏季26+2℃，流平室的送風溫（wēn）度為60℃。供給噴粉室的空氣中含塵量（liàng）<1.5毫克/米3 ,灰塵粒（lì）子的（de）大（dà）小在3微米以下。

　　油漆烘幹爐和粉固化爐：

　　油漆烘幹爐和粉固化（huà）爐采用橋式烘幹結構，具有防止熱（rè）氣外溢和保溫效果好，以達到（dào）節省能源的目的。室（shì）體內壁板應設有良好的隔熱措施，不能產生熱橋。