亚洲国产精品成人综合久久久久久久久精品免费看片国产欧美久久久久久精品一区二区三区集團自動噴粉生產線

　　噴粉自動生產線工藝：上件→前處理(噴拋丸 / 噴淋（lín）式)→烘幹→粉末噴塗係統→固化→下件

   粉末噴塗之前，需要將（jiāng）待（dài）塗工件進行必要（yào）的前處理，例如除油、除鏽、矽烷處理以及（jí）水洗等，必要的（de）時候可能還需（xū）要（yào）進行打（dǎ）磨和噴砂清理提（tí）高塗（tú）層結（jié）合力強度。隻有經（jīng）過可靠前處理的工件才能確（què）保塗層的均勻膜厚以及（jí）牢固吸附。當噴塗完畢後，則需要在一定時間內將（jiāng）噴塗工件（jiàn）送入（rù）烘爐進行烘烤，使得粉末塗層受熱後根據不同的工藝需求形成完整塗膜。常見的固化方式有熱風循環以及熱輻射烘（hōng）烤等。

　　粉（fěn）末噴塗（tú）係統的主要（yào）組成部分

　　一套（tào）靜電粉末噴塗係統主要由粉房、供粉設備、一套（tào）或數套靜（jìng）電噴槍及控製裝置、靜（jìng）電發生器及一套粉末（mò）回收設備組成。

　　　自動噴粉生產線噴粉房

　　噴粉（fěn）房壁（bì）采用不鏽鋼板製成，堅固耐用;噴房內氣流分布是根據空（kōng）氣動力（lì）學原理優化設計的，既（jì）有效（xiào）防止溢粉，又能在噴粉區域獲得較為穩定的氣流場，將抽風形成的氣流對噴粉過程的幹擾降至最低程度。

　　噴粉生產線供粉係統

　　在供粉設備中，粉末（mò）處於流化的狀態，這是通過壓縮（suō）空氣的作用而實現的，之（zhī）後粉末通過虹吸作用被流動的氣流帶著，形成粉氣混合，經過文丘裏或 HDLV 粉泵、輸粉管、最終到（dào）達噴槍上。

　　輸送到噴槍上的粉末是可以調控的，具（jù）體（tǐ）地說就（jiù）是可以分（fèn）別調整輸氣量和（hé）霧化氣壓的參數，改變出粉量（liàng）和粉末（mò）的霧化狀態，從而實現不同的塗膜厚度（dù），滿足不（bú）同產品的需要。供粉裝置必須有充足的（de）能力（lì），即便噴（pēn）槍的輸粉管有 50 英尺（chǐ）長，也可以提供足夠的壓力和流量。

　　噴槍

　　噴槍的結構設計須（xū）滿足粉末的充電要求，功能（néng）設計須（xū）滿足各種形式的噴塗作業和各種形狀工件的噴塗要求（qiú）。粉末噴塗的塗膜性能在機械強（qiáng）度、附著力、耐腐蝕、耐老化等（děng）方麵優於（yú）噴漆（qī）工藝的塗膜，成本也在（zài）同等效果（guǒ）的（de）噴漆之下。

　　粉末烘幹 ( 固化 ) 室

　　粉末烘幹（gàn）室在（zài）結構上可分為直通式烘幹室和橋式或 π 型烘幹（gàn）室（shì）。為了（le）減少熱氣外溢對車間（jiān）的汙染以及能耗的浪費;通常粉末烘幹(固化)室由於溫度較（jiào）高（gāo），采用（yòng）橋式結構;脫水烘幹室（shì）可選擇直通式（shì）或（huò）橋式（shì）結構，直通式烘幹室（shì）需（xū）要在進出口設置風幕或者電動門，以減少熱氣外溢。